파일럿 프로덕션 빌드를 개선하기 위한 4가지 팁

시범 생산 단계는 제품 개발 종료의 시작입니다. 파일럿 생산은 계약 제조에서 한 단계 떨어져 있으며 품질 관리 하에 새로운 방법, 생산 프로세스 및 시스템을 테스트하기 위해 신제품 출시 중에 엔지니어링 개발 마지막 단계에 사용됩니다. 파일럿 빌드는 일반적으로 최종 설계 프로토타입을 조립 라인으로 변환하기 위해 소량으로 수행됩니다. 파일럿 빌드 단위는 "생산 품질"이지만 생산 환경으로 바로 이동하기 전에 위험을 최소화하기 위해 더 작은 규모입니다. 다음은 파일럿 프로덕션으로 전환할 때 최대한 원활하게 전환하는 데 도움이 되는 몇 가지 팁입니다.

프로세스 파악

파일럿 프로덕션 빌드의 모든 것은 개정 관리를 받아야 합니다. 프로세스 흐름과 그 범위 내에서 작동하는 방법을 이해해야 합니다. SOP(표준 운영 절차)를 명확하게 이해해야 합니다. 이는 구성 요소가 입고에서 검사, 생산 현장으로 릴리스, 그리고 최종적으로 배송에 이르기까지 프로세스를 통해 이동하는 방법을 정의합니다. 해당 생산 라인에 대한 일련의 표준, 관행, 리소스, 사양 및 일련의 활동인 품질 계획이 있는지 확인합니다. 생산 라인에 따라 인라인 및 최종 라인 테스트가 필요할 수 있습니다. 최종 제품에서 쉽게 감지할 수 없는 검증 또는 검사가 필요한 작업을 위한 로트 여행자도 필요할 수 있습니다. 파일럿 빌드는 이러한 요구 사항을 이해하고 개선할 수 있는 완벽한 시간입니다.

다양한 분야의 팀 조정 유지

추가 고정 장치 또는 설계 변경이 필요한지 확인하는 등 파일럿 단계에서 문제가 발생할 수 있습니다. 이 경우 제품 개발이 학제 간 팀 간에 이동할 수 있습니다. 회사의 프로세스 흐름에 관련된 모든 팀과 연결 상태를 유지하고 커뮤니케이션을 유지하는 것을 잊지 마십시오. 열린 의사 소통은 제품의 배송 날짜를 예정대로 유지하고 흐름을 최대한 원활하게 유지합니다.

정리성 유지

파일럿 빌드 중에는 움직이는 부품이 많이 있습니다. 인벤토리를 올바르게 구성하고 레이블을 지정하십시오. 설계 변경으로 파일럿 빌드가 변경될 수 있습니다. 이러한 경우 더 이상 적용되지 않는 부품 재고를 적절히 검역하고 폐기하십시오. 파일럿 빌드에는 구성 요소의 전체 추적 가능성이 필요할 수 있습니다. 잠재적인 부품 손실을 방지하기 위해 필요한 양만 생산 현장으로 가져오는 것이 가장 좋습니다. 적절한 라벨링 기술을 통해 생산 팀은 동일한 구성 요소, 출시된 부품 및 입고된 부품을 구분할 수 있습니다.

팀 교육

팀이 작업을 완료하기 위한 적절한 교육을 받았는지 확인하십시오. 품질 계획을 준수하고 있음을 보여주기 때문에 품질 감사 중에 규제 기관에 제공할 교육 로그를 유지하는 것이 좋습니다. 팀을 교육하면 직원 성과가 향상되고 노동력이 절약되어 최소 시간에 최고 품질의 작업을 수행할 수 있습니다. 또한 관리자가 직원을 모니터링하고 안내하는 시간과 관리 비용을 줄여줍니다. 생산 라인이 확장되면 각 직원의 최상의 특성을 이해하는 데 도움이 되어 비용과 시간 효율적인 위치에 배치할 수 있습니다. 마지막으로, 행동을 보장하기 위해 단기 및 장기 목표를 공유하여 팀에 동기를 부여하고 영감을 줄 수 있습니다. 목표가 SMART(구체적, 측정 가능, 달성 가능, 관련성, 시간 제한)인지 확인하십시오. 결국, 최종 목표는 가능한 최고의 품질의 제품을 제공하는 것입니다.

파일럿 생산은 대규모 생산으로 전환하기 전에 오류 모드와 생산 문제를 식별하는 가장 좋은 방법입니다. 대규모 생산 과정에서 조기에 발견되지 않은 미묘한 문제가 제품의 일정, 비용 및 품질에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 고장 모드가 발생하면 시정 조치 계획을 시작하고 이를 통해 적절한 조치를 취하십시오. 어떤 방법으로든 라인에서 부품을 꺼내기 위해 단순히 부품을 재작업하지 마십시오. 시간을 내어 양질의 서류 작업을 올바르게 수행하면 파일럿 프로덕션 빌드가 번창할 것입니다.