린 제조 방식으로 간단한 3단계로 낭비 줄이기

빈혈 수익은 제조 공정에서 과도한 낭비의 결과일 수 있습니다. 이러한 프로세스를 간소화하는 방법을 배우면 낭비를 줄이고 비용을 절감하며 현재 고객을 만족시킬 수 있습니다.

린 제조가 부품에 대해 더 저렴한 공급업체를 사용하는 것을 의미하지는 않습니다. 불만과 결함이 제한된 고품질 부품은 비즈니스와 고객 충성도를 높일 수 있습니다. 초과 폐기물에 대한 다른 기여 요인으로는 너무 많은 재고 또는 공급품, 과잉 생산, 인보이스에 대한 광범위한 서류 추적 등이 있습니다.

낭비를 줄이기 위해 제조 공정을 점검해야 할 수도 있습니다. 다음과 같은 간단하면서도 효과적인 솔루션은 회사의 수익을 높일 수 있습니다.

IIoT

IIoT(산업용 사물 인터넷)는 농업, 광업 및 항공을 비롯한 여러 산업에서 빅 데이터 분석을 구현하여 작동합니다. 또한 제조 산업의 폐기물을 줄일 수 있습니다. 광범위한 용도로 이 기술의 비용은 이제 소규모 기업에서 감당할 수 있습니다.

IIoT를 사용하면 데이터를 분석하고 생산 단계 간의 지연 또는 리드 타임 또는 제품 남용과 같은 제조 프로세스의 추세 또는 패턴을 파악할 수 있습니다. 이러한 추세가 특정 기간에만 발생하는지 아니면 연중 내내 발생하는지 평가할 수 있습니다.

배선 및 장비 문제와 같은 린 기술을 구현하는 데에는 몇 가지 문제가 있었습니다. 그러나 이제 적은 비용으로 무선 카드와 범위 확장기를 사용할 수 있습니다. 사용 가능한 소프트웨어 시스템은 클라우드 기반이며 공간을 거의 차지하지 않으며 엄청난 양의 데이터를 보유합니다. 관리자는 어디에서나 중요한 정보에 원격으로 액세스할 수 있습니다.

소프트웨어 프로그램은 가능한 결함이나 유지 관리가 필요한 문제에 대해 귀하 또는 귀하의 팀에 경고할 수 있습니다. 이는 또한 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다.

교통수단

린 프로세스는 생산에만 국한되지 않습니다. Advanced Manufacturing은 린 원칙이 재료의 이동에도 어떻게 적용될 수 있는지 설명합니다. 상품의 위치 확인 및 운송은 모두 과도한 폐기물에서 중요한 역할을 합니다. 즉, 한 지역에서 다른 지역으로 제품을 이동하기 위해 추가 연료를 사용하거나 물리적 노동을 사용하거나 완전히 도전해야 합니다. 회사에서 제품을 과잉 생산하는 경우 필요할 때까지 초과 재고를 저장해야 합니다. 이로 인해 직원이 창고에서 제품을 여러 번 옮기거나 옮겨진 배송물을 찾는 데 비생산적인 시간을 보낼 수 있습니다.

린 제조 프로세스는 과잉 생산을 줄이고 선적을 기다리는 제품을 위한 특정 저장 영역을 구현할 수 있습니다. 불필요한 단계나 대기 시간을 생략하기 위해 현재 프로세스를 주기적으로 재평가하고 수정해야 합니다.

배송에 지게차 운전자가 필요한 경우 트럭이 충전하는 동안 에너지 소비 및 지연 비용도 고려하고 있습니다. 작업 공간 가까이에 정리된 스테이션을 할당하여 도구와 기계를 찾는 데 낭비되는 시간을 줄일 수 있습니다.

다운타임

인보이스 지불 또는 유지 보수 요청, 기계 수리 또는 생산 단계 사이의 너무 많은 리드 타임을 위한 긴 승인 프로세스를 포함하여 가동 중지 시간에 기여하는 몇 가지 요인이 있습니다. 과잉 생산은 또한 작업자가 결국 제품을 저장할 공간이 부족해지고 생산을 중단해야 하기 때문에 가동 중지 시간으로 이어질 수 있습니다. 짧은 시간에 주문을 처리할 수 있을 만큼만 생산하면 직원의 가동 중지 시간과 향후 해고 가능성을 줄일 수 있습니다.

린 제조 도구는 가동 중지 시간이 비용과 생산성 모두를 방해하는 방법에 대해 자세히 설명합니다. 예를 들어, 운송 문제로 인한 주문 손실이나 교육이 제대로 이루어지지 않고 어디서부터 시작해야 하는지 알 수 없는 직원을 기다리면 다운타임이 발생할 수 있습니다. 이러한 "기다림의 낭비"는 직원들이 가만히 서서 고객을 위한 가치를 창출하지 못한 것에 대해 지불하는 결과를 낳습니다.

과잉 생산을 줄이고 표준 절차와 기계 성능에 집중함으로써 회사의 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다.

린은 미래입니다

린 제조 프로세스를 간소화하려면 시간이 걸릴 수 있지만 회사가 효율성과 고객 만족도를 개선할 수 있도록 특정 프로세스를 정기적으로 분석하고 조정하는 것이 중요합니다. 단기적인 린(Lean) 제조 프로젝트가 아닌 지속적인 개선에 초점을 맞추고자 합니다. 업계에서 낭비를 줄일 수 있는 추가 방법에 대한 팀의 제안에 항상 열려 있으면 달성할 수 있는 결과에 놀랄 수 있습니다.