비용 절감·품질 향상: 낭비 제거를 위한 3가지 린 제조 단계

빈약한 수익은 제조 공정의 과도한 낭비에서 비롯될 수 있습니다. 이러한 공정을 간소화하면 낭비를 줄이고 비용을 절감하며 기존 고객을 만족시킬 수 있습니다.

린 제조가 반드시 더 저렴한 공급업체를 쓰는 것을 의미하지는 않습니다. 불만과 결함이 적은 고품질 부품이 비즈니스와 고객 충성도를 높일 수 있습니다. 과도한 재고나 자재 보유, 과잉 생산, 송장을 위한 방대한 서류 작업도 과잉 낭비의 원인입니다.

제조 공정에 대대적인 개편이 필요할 수 있습니다. 다음의 단순하면서 효과적인 해결책들이 회사의 수익을 높여줄 수 있습니다.

IIoT

IIoT(Industrial Internet of Things)는 농업, 광업, 항공 등 여러 산업에서 빅데이터 분석 구현을 통해 작동합니다. 제조업에서도 낭비를 줄일 수 있습니다. 광범위한 용도로 이 기술 비용이 이제 중소기업도 감당할 수 있는 수준이 되었습니다.

IIoT를 사용하면 데이터를 분석해 제조 공정의 추세나 패턴(생산 단계 간 지연이나 리드 타임, 제품 과다 사용 등)을 파악할 수 있습니다. 이 추세가 특정 기간에만 발생하는지 연중 발생하는지 평가할 수 있습니다.

린 기술 구현에는 배선과 장비 문제 등 여러 과제가 있었습니다. 하지만 이제 무선 카드와 범위 확장기를 저렴한 비용으로 이용할 수 있습니다. 소프트웨어 시스템은 클라우드 기반으로 공간을 적게 차지하며 대용량 데이터를 저장합니다. 관리자는 어디서든 원격으로 귀중한 정보에 접근할 수 있습니다.

소프트웨어 프로그램이 가능한 결함이나 유지보수가 필요한 이슈에 대해 귀하와 팀에 알림을 보낼 수 있습니다. 이는 가동 중단 시간 감소로도 이어집니다.

운송

린 프로세스는 생산에만 국한되지 않습니다. Advanced Manufacturing에 따르면 린 원칙은 자재 이동에도 적용될 수 있습니다. 물품 위치 파악과 운송 모두 과도한 낭비에 큰 역할을 합니다. 한 구역에서 다른 구역으로 제품을 옮기는 데 연료나 육체 노동을 과다하게 쓰거나, 다른 도전 과제가 있을 수 있습니다. 회사가 과잉 생산하면 필요할 때까지 초과 재고를 보관해야 합니다. 이는 직원들이 창고에서 제품을 여러 번 옮기거나 옮겨진 선적을 찾느라 비생산적인 시간을 보내게 만듭니다.

린 제조 공정은 과잉 생산을 줄이고 출하 대기 제품에 대한 특정 보관 구역을 지정할 수 있습니다. 현재 공정을 정기적으로 재평가하고 개선해 불필요한 단계나 대기 시간을 없애세요.

선적에 지게차 운전자가 필요하면 에너지 소비와 충전 대기 지연 비용도 듭니다. 도구와 기계를 찾는 낭비 시간을 줄이려면 작업장 근처에 조직화된 스테이션을 지정하세요.

가동 중단 시간

가동 중단 시간에는 여러 요인이 기여합니다. 송장 지급이나 유지보수 요청을 위한 긴 승인 프로세스, 기계 수리, 생산 단계 간 과도한 리드 타임. 과잉 생산도 가동 중단을 초래할 수 있습니다. 근로자가 제품을 보관할 공간이 없어 결국 생산을 중단해야 할 수 있습니다. 단기 주문을 채울 만큼만 생산하면 직원 가동 중단 시간과 향후 정리해고 가능성을 줄일 수 있습니다.

Lean Manufacturing Tools는 가동 중단이 비용과 생산성을 어떻게 저해하는지 자세히 다룹니다. 예를 들어 운송 이슈로 분실된 주문을 기다리거나, 훈련이 부족해 어디서 시작해야 할지 모르는 직원들로 인한 대기. 이 '대기의 낭비'는 가치를 창출하지 않고 서 있는 근로자에게 임금을 지급하는 결과를 낳습니다.

과잉 생산을 줄이고 표준 절차와 기계 성능에 집중하면 회사 가동 중단 시간을 줄일 수 있습니다.

린은 미래입니다

린 제조 공정 간소화에는 시간이 걸리지만, 특정 공정을 정기적으로 분석하고 조정해 회사가 효율성과 고객 만족도를 개선하도록 하는 것은 필수적입니다. 단기 린 제조 프로젝트가 아닌 지속적 개선에 집중하세요. 팀의 추가 낭비 감소 제안에 열린 자세를 유지하면 무엇이 달성 가능한지 놀랄지도 모릅니다.