누구나 반응형 정비가 최악의 펌프 신뢰성 전략이라는 데 동의합니다. 고장 난 후에만 장비를 유지보수하면 예기치 않은 가동 중단, 비상 사태, 긴급 요금, 초과 근무, 고가 부품 교체가 발생합니다.
최고의 펌프 신뢰성 전략은 예방 정비나 예지 정비 중 하나가 아니라, 둘을 전략적으로 조합한 것입니다. 이 글에서는 예지 정비와 예방 정비의 차이점과 각각을 언제 적용하는 것이 최적인지 논의합니다.
많은 운영자가 미래 수리를 예방하고 계획하기보다 '반응형' 정비에 크게 의존합니다. 전자책 '펌프를 망치는 36가지 방법'에서 논의했듯 '반응형' 정비는 계획되지 않은 장비 가동 중단과 비용 증가를 초래합니다.
예방 및 예지 정비 프로그램은 장비 전체 수명을 연장하고 계획되지 않은 고장을 줄여줍니다. 선택은 둘 중 하나가 아니라 둘의 조합입니다.
예방 정비는 펌프나 기타 장비에 대한 예정된 정비의 모든 유형을 말합니다. 일반적으로 장비 교정, 그리스 주입, 오일 교체, 분석 등 정기적인 일상 정비가 포함됩니다.
고장을 예방하는 가장 큰 방법 중 하나는 장비가 적절히 정렬되고 균형을 이루도록 하는 것입니다. 정렬 불량과 펌프 불균형은 회전 장비의 두 가지 가장 흔한 신뢰성 문제입니다. 설치 시 수행되는 레이저 정렬도 이 범주에 속하며, 펌프를 성공적으로 설정합니다.
이러한 프로그램은 고장이 발생하기 전에 예방함으로써 유지보수 비용을 낮추도록 설계되었습니다. 예방 정비 체크리스트가 필요하면 여기에서 다운로드하세요.
회전 기계 손상의 최대 50%가 정렬 불량과 직접 관련됩니다. 정렬 불량은 진동 증가, 씰 및 베어링 조기 고장, 전력 소비 증가를 유발합니다. 불균형 펌프도 진동 등 유사한 문제를 일으키며, 적절한 예방 정비 조치로 쉽게 피할 수 있습니다.
예지 정비 서비스는 장비 상태를 시간에 따라 모니터링하는 데 사용됩니다. 예를 들어 진동 분석은 장비가 여전히 가동 중일 때 진동을 측정합니다. 이를 통해 기술자는 시간 경과에 따른 진동 변화를 관찰해 문제가 언제, 왜 발생할지 예측할 수 있습니다.
예지 정비는 절대 멈출 수 없는 펌프와 회전 장비의 일상 정비에 포함되어야 합니다. 운영자와 유지보수 관리자는 오늘 작동 중인 펌프의 미래 수명을 엿볼 수 있습니다. 이를 통해 수리를 계획하고 예기치 않은 가동 중단을 피할 수 있습니다.
모든 펌프가 제조 공정에서 동등하게 중요하지 않으므로, 모든 펌프가 같은 정비 계획을 받을 필요는 없습니다. 비필수 애플리케이션의 펌프에 진동 분석에 시간과 돈을 쓰는 것은 말이 안 됩니다.
정비 계획을 수립하기 전 펌프를 카테고리로 분류하세요. 각 펌프에 얼마나 많은 시간과 돈을 투자할지 결정하는 데 도움이 됩니다. 시작하기 위해 다음 카테고리를 사용하세요.
다음으로 각 장비 카테고리별 계획을 수립하세요. 최고의 신뢰성 계획에는 다음 전술이 다양한 정도로 포함됩니다.
펌프를 정기적으로 유지보수하면 펌프 수명이 연장됩니다. 펌프가 적절히 유지보수되면 교체 필요한 부품은 보통 저렴한 마모 부품입니다.
펌프 예방 정비에는 보통 다음이 포함됩니다.
분기별로 다음 항목 확인:
이는 일반적인 체크리스트입니다. 각 기계별 구체적 항목은 O&M 매뉴얼을 참조하세요.
회전 기계 손상의 최대 50%가 정렬 불량과 직접 관련됩니다. 이는 매우 큽니다. 기계 진동, 베어링 손상, 씰 조기 마모, 커플링 손상 등은 펌프가 정렬 불량일 때 겪는 문제의 예입니다.
펌프 정렬에는 직선자, 역 다이얼 인디케이터, 레이저 정렬 3가지 일반적인 방법이 있습니다.
가장 정확한 정렬을 위해 항상 레이저 정렬을 권장합니다. 가장 정확한 방법(.0001까지 가능)이며, 익숙해지면 운영자가 펌프/모터를 매우 빠르게 정렬할 수 있습니다. 자체적으로 정렬할 때 초기 비용이 가장 비싸고 처음엔 배우기 어려울 수 있습니다. 하지만 장기적 결과를 볼 때 레이저 정렬이 더 나은 선택입니다.
정밀 재건 또는 정밀 정비는 펌프를 OEM 사양에 최대한 가깝게 재건하는 관행입니다. 세부 사항에 대한 주의가 필요합니다.
정밀 재건은 고장을 줄이는 것으로 입증되었으며 펌프 신뢰성 전략의 핵심 요소가 되어야 합니다. 팀에 OEM 표준으로 펌프를 재건할 역량, 도구, 전문성이 부족하면 유능한 지역 수리점을 찾으세요.
적절한 펌프 설치는 가능한 가장 에너지 효율적이고 비용 효율적인 작동을 보장하는 첫 단계입니다.
시작부터 최고의 신뢰성을 위해 설치 및 시동 시 다음 규칙을 따르세요.
진동 모니터링은 펌프 고장 예측에 매우 유용한 도구입니다. 일부 제조 시설에는 중요 펌프의 판독값을 측정하는 진동 기술자가 상주합니다. 이 기술자들이 직접 결과를 읽거나 결과를 해석해 보고서를 제공하는 회사에 보낼 수 있습니다.
불행히도 이는 유지보수 팀이 쉽게 습득할 수 있는 기술이 아닙니다. 비싼 장비와 많은 훈련이 필요합니다. 시설에 중요 장비 인구가 많지 않다면 이 서비스를 아웃소싱하는 것이 최선입니다.
대안으로 상태 모니터링 기술이 있습니다. ITT의 i-Alert2 같은 기술은 장비에서 24/7 판독값을 취득해 팀에 문제를 알립니다.
결과 해석에는 여전히 전문가의 눈이 필요하지만, 이 기술은 적어도 문제가 존재한다는 조기 경보를 줄 수 있습니다.
아마 예방/예지 정비 계획에서 가장 중요한 요소... 교육! 교육은 유지보수 팀뿐만 아니라 펌프와 접촉하는 모든 사람, 특히 운영자를 위한 것입니다! 고장 예방은 모두의 책임입니다.
유지보수 팀은 시설 장비의 수호자이자 보호자입니다. 운영자에게 고장 징후를 교육해 빨리 보고할 수 있게 하세요. 펌프를 제대로 시동/정지하는 방법과 그들의 행동이 시스템 다른 부분에 어떻게 영향을 미치는지 보여주세요.
우리가 제시한 모든 단계가 유지보수 팀만으로 수행 가능하다면 모두의 신뢰성 목표는 이미 달성되었을 것입니다. 우리가 제시한 단계 중 일부는 효과를 내기 위해 전문 훈련, 도구, 도구에 대한 전문 훈련이 필요합니다. 팀이 모든 것을 갖출 수는 없습니다. 플랜트의 모든 기계를 고치는 법을 알아야 하기 때문입니다. 적절한 곳에 외부 도움을 고용하세요.
예방 정비 프로그램과 예지 정비 조치를 통해 연간 유지보수 비용과 비정기 가동 중단을 절감하세요. 지역 장비 공급업체와 협력해 펌프 예방 또는 예지 정비 프로그램을 예약하는 것을 권장합니다.
예방 및 예지 정비 서비스에 대한 더 많은 정보가 필요하신가요? 위스콘신과 어퍼 미시간 기업을 돕게 되어 기쁩니다. 시끄럽고 성능 저하된 펌프가 있으신가요? 무료 불량 펌프 평가를 고려해 보세요!
산업기술
오늘날의 시설은 그 어느 때보다 복잡해졌으며, 데이터 연결, 통합 하드웨어, 다수의 자동화 시스템을 갖추고 있습니다. 오늘날의 현장 및 자산 관리 플랫폼에도 고급 데이터 분석 도구가 있어 첨단 장비 정비 방법론의 사용을 가능하게 합니다. 최근 몇 년간 모니터링 도구와 기술이 더 강력해짐에 따라 예측 정비(PdM)가 다시 주목받고 있습니다. PwC의 최근 설문조사에 따르면 응답자의 95%가 PdM이 최소 한 가지 주요 정비 가치 동인을 개선했다고 보고했으며, 60%는 장비 가동률의 명확한 개선을 보았다고 보고했습니다. 예측 정비(조건
사후 대응(Reactive), 예방(Preventive), 예측(Predictive) 유지보수는 유지보수 관리 논의 시 항상 비교 대상이 됩니다. 조직 기능·니즈에 부합하는 계획·전략 선택은 어려운 결정입니다. 다수 산업 조직이 유지보수 비용이 운영비 상당 비중임을 확인. 기업·업종별 편차 존재하나, 계획·비계획 다운타임, 재고·도구 관리, 구매 기능 제외해도 전체 생산비 약 50% 수준으로 결론. 예측 불가·불가항력 이슈가 추가 비용 발생시키며, 이는 유지보수 활동과 밀접. 유지보수 프로세스(사후 대응, 예방, 예측 등)는 수익성
