기계식 베어링 소개

기계식 베어링이란 무엇입니까?

기계적 베어링은 움직이는 구성 요소 사이의 마찰을 줄이고 상대 운동을 제한하여 작동을 원활하게 하도록 설계된 중요한 기계적 요소입니다. 다양한 기계식 베어링이 있으며, 그 설계는 샤프트의 자유로운 선형 운동, 고정된 축 주위의 회전 작업 또는 특정 현상을 방지하기 위해 구성요소에 적용되는 작동력/하중의 벡터를 조절하는 데 적합할 수 있습니다. 변.

거의 모든 기계식 베어링의 목표는 작동 시 마찰을 최소화하여 원하는 동작을 생성하는 것입니다. 기계식 베어링의 가장 간단한 형태는 베어링 표면으로, 작동되는 움직이는 부분과 함께 부품으로 형성됩니다. 크기, 거칠기, 제어 능력 및 표면 위치가 다양합니다.

유연하게 사용할 수 있는 다른 기계식 베어링은 밀링 머신이나 기계 구성 요소와 같은 기계 기계에 장착되는 별도의 장치입니다. 가장 중요하고 정밀한 응용 분야에 사용되는 가장 정교한 기계식 베어링은 현재 최고 수준의 기술로 생산됩니다.

기계식 베어링은 무엇에 사용됩니까?

다양한 기계식 베어링 설계를 통해 다양한 산업 기계 가공 응용 분야에서 최대 효율, 안정적인 작동 및 장비 내구성으로 고성능을 달성할 수 있습니다. 기계식 베어링은 축 회전과 같은 반경 방향 회전, 볼 조인트와 같은 구형 회전, 서랍과 같은 선형 운동, 도어와 같은 경첩 운동에 도움이 될 수 있습니다.

회전 하중 지지에 중점을 둔 회전 베어링은 다양한 기계 시스템 내에서 회전 샤프트와 차축을 고정할 수 있습니다. 또한 소스에서 구조물을 향해 반경 방향 또는 축 방향 하중을 지지하고 전달할 수 있습니다. 대부분의 기계식 베어링 유형에서 윤활은 베어링 구조가 시스템의 마찰을 줄이는 데 필수적입니다. 가장 일반적인 유형의 기계식 베어링인 플레인 베어링은 베어링이 접촉면을 사용하여 회전 샤프트 또는 슬라이딩 샤프트와 미끄러지기 때문에 오일이나 그리스와 같은 윤활제가 필요합니다.

다양한 유형의 기계식 베어링

기계식 베어링은 플레인 베어링, 구름 요소 베어링, 유체 베어링, 자기 베어링, 굴곡 베어링을 포함하여 널리 사용되는 6가지 유형으로 분류할 수 있지만 이에 국한되지 않습니다.

● 플레인 베어링:

롤링 요소가 없는 플레인 베어링은 구멍에서 회전하는 베어링 표면으로만 구성됩니다. 부싱 베어링, 슬리브 베어링, 저널 베어링, 라이플 베어링 및 합성 베어링을 포함하여 특정 설계 및 용도가 있는 몇 가지 유형의 플레인 베어링이 있습니다. 플레인 베어링의 기능은 다음 섹션의 뒷부분에서 설명합니다.

● 롤링 요소 베어링:

이름에서 알 수 있듯이 슬라이딩 마찰을 줄이기 위해 회전하는 베어링 링과 고정 베어링 링 사이에 원형 단면이 배치된 볼 및 롤러와 같은 롤링 요소가 있습니다. 볼 베어링과 롤러 베어링은 널리 사용되는 두 가지 스타일입니다. 전자는 롤링 요소로 구형 볼을 사용하고 후자는 원통형, 테이퍼형, 구형 또는 니들 롤러를 사용합니다. 롤러 베어링에 대해서도 나중에 자세히 설명합니다.

● 보석 베어링:

주얼 베어링은 샤프트의 마모와 마찰을 줄이기 위해 표면 중 하나가 사파이어와 같은 유리 재질로 만들어진 플레인 베어링입니다. 이 유형의 기계식 베어링은 하중을 전달하기 위해 축을 중심에서 약간 벗어납니다. 예측 가능한 마찰을 줄이는 기능이 시계의 정확성을 보장할 수 있기 때문에 기계식 시계나 시계에 자주 사용됩니다.

● 유체 베어링:

이러한 유형의 기계식 베어링은 하중을 지지하기 위해 가스 또는 액체의 얇은 층을 사용하기 때문에 비접촉 베어링입니다. 예를 들어, 에어 베어링. 유체 베어링은 회전을 통해 액체로부터 윤활 쐐기를 생성합니다. 볼 베어링을 사용할 수 없는 고정밀, 고하중 및 고회전율 애플리케이션에 사용할 수 있습니다.

● 자기 베어링:

하중은 자기 베어링이 있는 자기장에 의해 전달됩니다. 마그네틱 베어링은 마찰이 매우 적으며 윤활제 없이 또는 진공 상태에서 작동할 수 있습니다. 이러한 기계식 베어링은 모터와 발전기에 점점 더 많이 적용되고 있습니다.

● 굴곡 베어링:

움직임은 한 부분이 힌지와 같은 다른 두 부분과 결합되는 굽힘 요소에 의해 수행됩니다. 올바른 재료와 디자인으로 제조된 플렉셔 베어링은 내구성이 뛰어납니다. 이 기계식 베어링의 또 다른 장점은 피로에 대한 이상적인 저항입니다. 구름 요소에 의존하는 다른 기계식 베어링은 볼이나 롤러가 서로 평평해질 때 피로해질 수 있습니다.

플레인 베어링의 특징 및 이점

부시베어링은 각종 플레인베어링 중 산업용 기계가공에 가장 많이 적용되는 타입입니다. 플레인 베어링은 일반적으로 회전 또는 슬라이딩 샤프트에 사용됩니다. 롤링 요소가 없는 플레인 베어링은 가장 간단하고 비용 효율적인 기계식 베어링입니다.

또한 플레인 베어링은 무게는 가볍지만 동시에 큰 부하 용량을 가지고 있습니다. 이러한 장점으로 인해 증기 터빈 또는 압축기와 같은 다양한 엔진 및 터보 기계 응용 분야에서 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 플레인 베어링은 속도가 낮은 샤프트에도 적합합니다. 예를 들어 선박의 프로펠러 샤프트 또는 많은 일반적인 선형 간헐적 운동은 비용 효율적이고 효과적이기 때문입니다. 대부분의 플레인 베어링은 마찰을 줄이기 위해 윤활제를 사용해야 하며, 일부 플레인 베어링은 식품 가공 산업에서 사용되는 플라스틱 스타일과 같이 윤활제가 내장되어 생산됩니다.

롤링 요소 베어링

구름 요소 베어링은 기본적으로 레이디얼 베어링, 앵귤러 콘택트 베어링 및 스러스트 베어링으로 ​​나눌 수 있습니다. 상대적으로 가벼운 하중을 지지하면서도 상대적으로 무거운 하중을 지지하는 동안 볼 베어링이 이상적인 선택이거나 코너링 시 하중이 변할 수 있는 경우 테이퍼 유형을 사용해야 합니다.

볼 베어링은 일반적으로 두 개의 링 사이를 분리하고 작동하기 위해 볼을 사용하는 스테인리스강 또는 크롬강으로 만들어집니다. 볼 베어링은 볼이 레이스와 접촉하는 면적이 더 작기 때문에 일반적으로 롤러 유형보다 부하 용량이 낮습니다.

내륜과 외륜의 어긋남을 견디는 것이 가장 큰 장점이다. 반면에 롤러 베어링은 특히 레이디얼 하중 응용 분야에서 더 높은 하중 용량을 갖습니다. 그러나 축 방향 하중에는 덜 적합합니다. 일반적으로 이러한 유형의 기계적 베어링에서 다양한 롤링 요소의 절반 미만이 상당한 하중 부분을 지지하고 롤러 사이에서 작동하는 동안 외부 하중이 지속적으로 기여합니다.