기계 성형 – 유형, 정의, 작동, 장점 [이미지]

이 기사에서는 기계 성형이 무엇인지 논의할 것입니다. , 기계 성형 공정 및 다양한 유형의 성형기.

기계 성형이란 무엇입니까?

성형기는 모래 주형 생산을 돕기 위해 다양한 힘과 운동을 전달하고 변경하는 것을 목적으로 하는 여러 개의 상호 연결된 조각으로 구성된 장치입니다. 그리고 대량 생산에 참여하기 위해 기계를 사용하는 과정을 기계 성형이라고 합니다. .

기계 성형 대 손 성형

성형 공정은 금형이 수공구에 의해 준비되는지 또는 성형 기계의 도움으로 준비되는지에 따라 손 성형 또는 기계 성형으로 분류될 수 있습니다. 몇 개의 주물만 필요할 때 손 성형이 경제적인 것으로 밝혀졌습니다. 손 성형은 느리고 좋은 주물을 만들기 위해서는 상당한 기술이 필요합니다.

반면, 수동 성형은 시간이 많이 걸리고 힘들고 비용이 많이 들기 때문에 반복 주조물을 많이 생산해야 하는 경우 기계 성형을 하는 것이 좋습니다. 기계 주조 주물의 치수가 더 정확합니다. 즉, 공차에 가까운 주물을 생산할 수 있습니다. 결과적으로 주물의 무게가 줄어들고 재료가 절약됩니다.

금형 당 작업 시간은 손 성형에 필요한 시간보다 짧습니다. 이는 동일한 작업 영역과 관련하여 단위 시간당 주물 생산량이 증가한다는 것을 의미합니다. 미세하게, 기계 성형은 더 적은 중량과 더 낮은 비용과 함께 더 높은 생산 속도와 더 나은 품질의 주조를 제공하며 작업자에게 전문 지식이나 기술이 필요하지 않습니다.

기계 성형 유형

기계 성형은 모래를 채우고 패턴을 그리는 두 가지 중요한 기능을 수행합니다. 따라서 성형기는 (1) 주물사 압축 방법에 따라 분류됩니다. , 그리고 (2) 패턴을 제거하는 방법 . 어쨌든, 성형기에 설치된 패턴판에 1개 또는 2개의 패턴을 체결한다. 패턴은 금속, 플라스틱 또는 기타 적절한 재료로 만들어집니다.

모래를 다지는 방법에 따른 성형기의 분류

1. 압착기

스퀴즈 방법에서는 금형이 원하는 밀도에 도달할 때까지 플라스크의 주물사를 기계 테이블과 오버헤드 스퀴즈 보드 사이에서 공압 또는 유압으로 압착합니다.

상단 압착기의 작동 원리는 위 그림에 나와 있습니다. 패턴 2는 테이블 1에 고정된 몰드 보드에 배치됩니다. 그런 다음 플라스크 3은 몰드 보드에 배치되고 샌드 프레임 4는 플라스크에 배치됩니다. 플라스크와 프레임을 주물 모래로 채우고 수평을 유지합니다. 다음으로 테이블은 고정된 스퀴저 헤드(6)의 플래튼(5)에 대해 테이블 ​​리프트 메커니즘에 의해 들어 올려집니다. 플래튼은 점선까지 모래 프레임으로 들어가고 주물사를 압축합니다. 쥐고 나면 테이블이 초기 위치로 돌아갑니다.

하단 압착기 성형의 원리는 위 그림과 같습니다. 이전과 마찬가지로 패턴은 테이블에 고정된 몰드 보드에 배치됩니다. 플라스크(3)는 프레임(7) 위에 놓여지고 모래로 채워진다. 다음으로 스퀴즈 헤드를 플라스크 상단에 대고 패턴이 있는 테이블을 점선 위로 올립니다. 압착 후 테이블은 초기 위치로 돌아갑니다.

스퀴저 공법의 가장 큰 한계는 압력이 가해지는 주형 상부에 모래가 더 조밀하게 채워지고 깊이에 따라 밀도가 균일하게 감소한다는 점이다. 파팅면과 패턴 주변에서 밀도가 가장 낮은 것으로 나타났습니다. 이러한 밀도 변화는 금형의 경도에 영향을 미치므로 깊이에 따라 달라집니다. 따라서 압착 방법은 깊이가 150mm 이하인 금형으로 제한됩니다.

2. 졸트 머신

충격기 성형에서는 먼저 플라스크에 주물사를 채운 다음 플라스크를 지지하는 테이블을 기계적으로 올렸다 내렸다 하는 방식입니다. 가을이 끝날 때마다 관성의 갑작스러운 변화로 인해 모래가 쌓이고 부딪힙니다. 탁자를 올렸다가 갑자기 떨어뜨리는 행위를 "흔들림"이라고 합니다.

위 그림은 조형사를 채운 플래튼과 플라스크 3이 있는 테이블 1이 호스를 통해 압축 공기가 유입될 때 플런저 8에 의해 짧은 간격으로 30~80mm로 올라가는 충격 성형기의 원리를 보여줍니다. 9 및 채널 10.

다음으로 공기는 개구(11)를 통해 방출되고 테이블은 갑자기 아래로 떨어지고 그 바닥의 안내 실린더(12)를 친다. 이 갑작스러운 동작으로 인해 모래가 패턴 주위에 고르게 쌓입니다. 스프링(13)은 테이블 타격을 완충하여 소음을 줄이고 메커니즘과 기초의 파괴를 방지하는 데 사용됩니다.

이 방법의 단점은 모래가 파팅면과 패턴 주위에 가장 세게 부딪히며 상단에서는 덜 조밀하게 남아 있다는 것입니다. 이것은 충격 동작이 완료된 후 후면에서 금형을 손으로 때려야 합니다. 이 기계는 수평면에 적합합니다.

3. 충격 압착기

Jolt-squeeze machine 몰딩:- 모래를 두드리는 스퀴즈 및 요트 원리 모두의 단점을 극복하기 위해 스퀴즈 및 요트 동작의 조합이 종종 사용됩니다. 충격 작용은 패턴 표면의 모래를 단단하게 하는 데 사용되며, 그 다음에는 모래 덩어리 전체에 원하는 밀도를 부여하기 위해 압착 작용이 뒤따릅니다.

jolt-squeeze machine은 squeeze와 jolt 동작을 차례로 얻을 수 있도록 구성되어 있습니다. 고압의 충격 압착기는 최대 경도의 주형을 생산할 수 있으며 플라스크 전체에 균일하게 박혀 있습니다.

4. 샌드 슬링어

샌드 슬링거 :슬링 작업에서 매우 빠른 속도로 떨어지는 모래의 충격에 의해 압밀 및 래밍이 얻어집니다.

샌드 슬링어의 원리는 위의 그림과 같습니다. 오버헤드 임펠러 헤드는 블레이드(2)가 매우 빠른 속도로 회전하는 하우징(1)으로 구성됩니다. 모래는 컨베이어 버킷을 통해 개구부(3)를 통해 임펠러로 전달됩니다. 블레이드의 회전에 의한 임펠러 헤드는 분당 500에서 2,000kg 범위의 속도로 모래를 배출구(4)를 통해 플라스크 안으로 패턴 위로 던집니다. 모래의 밀도는 블레이드의 속도로 제어할 수 있습니다.

이 방법으로 생산된 주형은 강도가 적절한데, 그 이유는 경도가 샌드 슬링어에서 제어할 수 있는 모래 속도의 함수이기 때문입니다. 이 기계는 중형에서 대형 금형을 래밍하는 데 가장 자주 사용됩니다.

금형에서 패턴을 제거하는 방법에 따른 성형기의 분류

1. 스트레이트 드로우 성형기

스트레이트 드로우 성형기(그림 11.73)에서 패턴 1은 테이블-5의 패턴 플레이트 3에 고정되고 플라스크 또는 성형 상자 2는 그 위에 놓여지고 모래로 채워집니다. 그런 다음 상자의 가장자리에 대략적으로 부딪힙니다. 다음으로 스퀴즈 헤드를 제자리에 놓고 틀을 짜냅니다. 그런 다음 스트리핑 핀 6으로 플라스크를 패턴에서 들어 올립니다.

2. 스트리핑 플레이트 성형기

스트리핑 플레이트 성형기:- 스트리핑 플레이트 성형기의 원리는 위의 그림에 설명되어 있습니다. 스트리핑 플레이트 4는 플라스크 2와 패턴 플레이트 3 사이에 배치됩니다. 스트리핑 플레이트에는 윤곽이 패턴 1의 윤곽과 동일한 오목부가 있습니다. 금형이 준비되면 패턴을 스트리핑 플레이트를 통해 몰드에서 아래쪽으로 빼냅니다. 패턴을 제거할 때의 금형.

3. 턴오버 성형기

턴오버 성형기 :대형, 고형에 사용되며 쉽게 부서질 수 있는 부품이 있습니다. 그림 11.75에서 플라스크(2)는 성형 작업 동안 패턴 플레이트(3) 위에 놓입니다. 그런 다음 작업대 5와 함께 플라스크가 180° 회전하고 핀 6이 패턴 1과 함께 테이블 5를 금형에서 들어 올립니다.

기계 성형의 장점

성형 기계에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

(a) 대량 생산 작업에 이상적입니다.

(b) 작업자의 피로를 줄이고 수동 작업을 느리게 하여 비용 효율성을 입증합니다.

(c) 반숙련 작업자를 사용할 수 있지만 손으로 ​​성형하려면 전문 장인이 필요합니다.

(d) 생산율이 높고, 금형 품질이 높기 때문에 결함이 적은 주물이 생산됩니다.

성형기 제한 사항

(1) 더 크고 복잡한 작업에는 사용할 수 없습니다.

(2) 기계는 다양한 종류의 금형에 대한 비용을 정당화할 수 없으므로 대량 생산에만 적합합니다.

(3) 보다 전문적인 금형 제작 절차에 적합하지 않습니다.

MCQ

1. __ 기계는 금형 상자에서 모래를 램핑하는 데 사용됩니다.
   A. 졸트 머신
   B. 샌드 슬링어
   C. 코어 메이킹 머신
   D. 압착기

답변 :나
설명: 샌드 슬링거(Sand Slinger)는 컵 모양의 날이 빠르게 회전하는 기계로 모래를 집어 아래로 던지고 주물사에 아래쪽으로 던지고 큰 힘으로 아래로 던지면 주형 상자에 모래를 부수는 기계입니다.

1. 샌드 슬링어 기계에서 모래 밀도는 _
   A. 관성
   나. 가속
   C. 속도
   D. 미사

답변: ㅏ
설명: 샌드 슬링거를 사용하여 몰딩 박스에 모래를 담그는 동안 모래를 채우고 동시에 부딪칩니다. 모래의 밀도는 금형 전체에서 균일한 모래 관성의 결과입니다.

<올 시작="3">

_ 기계는 얕은 패턴에 사용됩니다.
A. 코어 메이킹 머신
B. 샌드 슬링어 머신
C. 스퀴즈 머신
D. 졸트 머신

답변: 씨
설명: 스퀴저, 스퀴즈 헤드 플레이트 또는 프레서 보드가 플라스크 내부로 미끄러져 패턴 위와 주변의 모래를 압축합니다. 프레서 플레이트는 상당한 양의 압력을 가합니다. 압착기의 얕은 패턴에 대해 압력을 쉽게 분산할 수 있습니다.

<올 시작="4">

다음 중 전동 성형기에 사용되지 않는 매체는 무엇입니까?
A. 전자석
나. 수력
C. 압축 공기
D. 모래 관성

답변: 디
설명: 동력으로 작동되는 성형기는 기존 기계에서 발생하는 성형의 모든 단점을 극복하도록 설계된 확장 버전입니다. 모래 관성은 성형에 사용되며 기계의 매개체가 아닌 반면 압축 공기, 수력 또는 높은 임펠러를 사용하여 동력 작동 기계의 성능을 얻는 데 사용됩니다.

1. 스퀴즈 성형기에서는 모래도 금형 가장자리에 부딪힙니다.
   진실
   B. 거짓

답변: ㅏ
설명: 스퀴즈 성형기는 형의 뒤쪽에서 모래를 더 세게, 패턴 면에서 더 부드럽게 합니다. 모래는 압력이 모래에 가해지는 표면에서 가장 밀도가 높습니다. 현대식 기계에서는 금형 가장자리에 더 강한 래밍도 보장됩니다.

1. 기계 성형은 다음 용도로 사용됩니다.
   A. 작은 주물
   B. 대형 주물
   C. 복잡한 모양
   D. 위 항목 없음

답변: 답> <올 시작="7">

영구 주형 주조에서는 용융 금속이 부어집니다.
A. 외부 압력 하에서
B. 중력 하에서
C. 부분적으로 중력 하에 부분적으로 외부 압력 하에
D. 위 항목 없음

답변: B

8. __ 가장 적합한 게이팅 시스템을 구축하고 라이저 등이 매치 플레이트 패턴 자체에 장착됩니다.
   A. 기계 성형
   B. 핸드 몰딩
   C. 모래 성형
   D. 코어 몰딩

답변: ㅏ
설명: 성형 기계에는 게이트 시스템이 내장된 패턴이 고정되어 있으며 매치 플레이트 자체에 장착된 러너, 게이트 등이 있습니다. 그들은 다른 유형의 조형보다 빠르고 정확하게 작업을 수행합니다.

결론

기계 성형은 수행할 작업이 크거나 반복적일 때 중요합니다. 이것은 시간, 노력 및 돈을 절약할 것입니다. 우리는 sqeezer 기계, Jolt 기계, 턴오버 성형 기계 등과 같은 다양한 유형의 성형 기계와 용도 및 이점에 대해 논의했습니다. 이 기사를 즐겼기를 바랍니다. 아래 의견에 피드백을 제공하십시오.