단조 작업 – 유형, 방법, 장점, MCQ

이 문서에서는 단조란 무엇인가요? 어떻게 작동합니까? 단조의 유형, 작업, 장점, 단점, 등등.

단조 작업이란 무엇입니까?

단조 작업 금속을 가열하거나 냉각한 다음 망치로 두드려 금속 작업에 원하는 모양을 부여하는 데 사용되는 작업입니다.

단조란 무엇입니까?

단조 국부적인 압축력으로 금속을 성형하는 제조 공정입니다. 타격은 망치 또는 다이로 전달됩니다. 단조는 종종 수행되는 온도에 따라 냉간 단조로 분류됩니다. , 온간 단조 또는 열간 단조 .

단조 방법

작은 단조 작업은 망치로 두드려서 할 수 있지만 무거운 단조 작업은 기계로만 할 수 있습니다. 세 가지 단조 방법이 있습니다. .

1. 수동 단조
2. 낙하 단조
3. 파워 단조 또는 기계 단조

1. 손 단조

수동 단조 또는 제조 망치로 두드려서 모양을 만드는 과정입니다. 손 단조는 주로 수리점에서 소수의 가벼운 단조품을 성형하는 데만 사용됩니다. 손 단조는 최근 몇 년 동안 파워 단조로 대체되었습니다.

2. 드롭 단조

낙하 단조 금속을 성형하고 강도를 높이는 과정입니다. 대부분의 단조에서 상부 다이는 고정된 하부 다이에 위치한 가열된 공작물에 대해 강제됩니다. 상부 다이 또는 해머를 떨어뜨리면 이 공정을 낙하 단조라고 합니다. .

3. 파워 단조

파워 단조 계산된 힘을 사용하여 금속을 성형하는 제조 공정입니다. 단조는 단조 금속 물체의 의도된 디자인을 생성하기 위해 성형 과정에서 파워 해머 또는 다이로 실행됩니다.

Smith 단조 작업

원재료의 모양을 완성된 형태로 변경하기 위해 여러 작업이 사용됩니다. 일반적인 단조 작업

1. 화난 작전
2. 작전 그리기
3. 설정 다운 작업
4. 굽힘 작업
5. 용접 작업
6. 절단 작업
7. 펀칭 작업
8. 풀러링 작업

이 모든 작업은 금속이 가열된 상태에서 수행되며, 작업이 식을 징후가 나타날 때 '신선한' 열을 가져와 유지해야 합니다.

1. 혼란스러운 작업

화나게 또는 헤딩은 길이를 희생하여 막대의 두께를 늘리는 과정이며 끝 압력에 의해 발생합니다. 압력은 막대 끝을 모루에 대고, 모루를 지지하고 해머로 두드리거나, 스웨이지 블록 구멍에 넣고 해머로 두드리거나, 바이스를 조이고 망치로 두드려 얻을 수 있습니다.

그림 8.6(a)는 균일하게 가열된 막대에 대한 강한 해머 타격의 영향을 보여줍니다. (b)는 비교적 가벼운 해머 타격의 효과를 보여줍니다. 바의 끝이나 중간만 가열하여 (C) 및 (d)에서와 같이 국부적인 업셋을 얻을 수 있습니다.

2. 인출 또는 스웨이징 작업

너비나 두께 또는 둘 다를 희생하면서 막대의 길이를 늘리는 과정입니다. 그림 8.7에서 A, B, C는 이 작업을 보여줍니다. A는 원래 스톡을 나타내고, B는 스트레이트 핀 해머 또는 탑 풀러와 썰매로 망치질한 후 스톡을 나타내고, C는 플랫터를 사용한 후 완성된 단조를 나타냅니다.

3. 작업 설정

이는 8.7의 D에서 설명한 바와 같이 국부적인 인출 또는 스웨이징 작업입니다. 즉, 세트해머나 세트에 의해 국부적으로 가늘어지는 과정이라고 할 수 있다. 일반적으로 작업은 설정이 시작되는 곳에서 완료됩니다. 그림 8.7에서 E는 상단 및 하단 풀러를 사용하여 바의 양쪽 가장자리를 내려놓는 과정을 보여주고 F는 플랫터를 숄더에 가깝게 사용하는 방법을 보여줍니다.

4. 펀칭 작업

이것은 모루의 프리첼 구멍, 원통형 다이 또는 스웨이지 블록의 올바른 크기 구멍 위에 핫 펀치를 사용하여 일반적으로 원통형인 구멍을 생성하는 과정입니다. 그림 8.8은 구멍을 뚫는 단계를 보여줍니다.

5. 굽힘 작업

굽힘은 중요한 단조 작업이며 매우 자주 사용됩니다. 이것은 각형 또는 곡선형으로 분류될 수 있습니다. 굽힘은 앤빌 면의 가장자리, 앤빌 혼 위, 스웨이지 블록 가장자리와 같은 특수 형태로 수행되거나 바 스톡의 경우 끝을 프리첼 구멍에 삽입하고 렌치 또는 집게로 바를 굽혀 수행할 수 있습니다.

6. 용접 또는 차단 작업

아마도 대장장이가 수행하는 주요 단조 작업일 것입니다. 넓은 온도 범위에서 페이스트 상태를 유지하는 금속이 가장 쉽게 용접되며, 이러한 점에서 연철 및 연강은 다른 금속보다 약간의 이점이 있습니다. 건전한 용접의 생산에 있어 첫 번째 필수적인 것은 금속이 플라스틱 상태일 때 응집이 일어나도록 접촉하는 표면이 기계적으로나 화학적으로 완벽하게 깨끗해야 한다는 것입니다.

금속 보호는 금속 표면을 덮는 플럭스 코팅으로 공기를 차단하여 산화를 방지합니다. 단조 용접에 일반적으로 사용되는 플럭스는 깨끗한 석영 모래, 하소된 붕사 또는 4개의 붕사와 1개의 암모니아성 염의 혼합물로 구성됩니다.

7. 절단 작업

중단 긴 스톡 조각을 여러 지정된 길이로 자르거나 단조품을 스톡에서 분리(절단)하는 끌링의 한 형태입니다. 열간 치즐링의 경우 강철은 대장간 난로 또는 용광로에서 연한 체리색 열(예:850~950°C)로 가열되어야 합니다. 끌로 자를 때 망치 타격이 끌 머리를 향하게 되며, 끌 머리는 약간 둥글어야 합니다.

8. 풀러링 작업

금속 가공에서 완전한 뜨거울 때 금속을 형성하는 데 사용되는 도구입니다. 풀러는 원통형 또는 포물선 모양의 둥근 코를 가지고 있습니다. 금속을 풀러링하거나 퍼뜨리는 작업은 작업의 길이에 따라 별도의 섹션에서 작업하여 수행됩니다. 이 경우 작업의 축은 플랫 다이의 너비에 수직으로 배치됩니다.

이러한 단조 작업에서는 풀러를 금속 스톡에 대고 풀러(상부 풀러의 경우) 또는 스톡(하부 풀러의 경우)을 망치로 치게 됩니다. 풀러의 둥근 노즈는 해머의 평평한 면보다 금속을 더 효율적으로 퍼뜨립니다. 이 과정에서 스톡에 융기가 남는데 나중에 망치나 다른 도구로 평평하게 만들 수 있습니다.

9. 가장자리 작업

이 단조 공정에는 금속판을 원하는 모양으로 두드리거나 강제로 만드는 과정이 포함됩니다. 공작물이 두 개의 다이 가장자리에 대해 눌러집니다.

단조 작업의 장점

• 금속의 인장강도가 감소하고 가소성을 갖게 되어 우리의 사양에 맞게 금속을 성형할 수 있습니다.
• 가소성과 가단성의 특성으로 인출, 점프 및 굽힘 작업이 간단합니다.
• 단조 작업은 모양이 거의 완성되어 시간이 덜 걸리기 때문에 간단하게 마무리할 수 있습니다.
• 수중 금속 단조 후 작업에서 다른 기계 작업을 쉽게 수행할 수 있습니다.
• 금속 폐기물이 거의 없습니다.
• 열간 단조는 금속의 구조를 개선합니다.
• 금속에는 응력과 균열이 생길 여지가 거의 없습니다.

단조 작업의 단점

• 금속을 가열하면 산화가 일어나 금속에 해를 끼칩니다.
• 취약한 금속은 단조할 수 없습니다.T
• 단조 공정으로 마감 처리가 불가능합니다.
• 작업 규모가 변경되었습니다.

단조 작업에 대한 MCQ

1. 다음 중 특수 금형을 사용하지 않는 단조 작업은 무엇입니까?
a) 드롭 단조
b) 스미스 단조
c) 주화
d) 프레스 단조

답변: 비
설명: 스미스 단조는 플랫 다이 및 오픈 다이 단조라고도 합니다. 여기에는 평면 다이 사이에서 생산되고 가능한 스톡 툴링으로 보완되는 광범위한 단조 작업이 포함됩니다. 단조의 최종 모양은 크기와 모양에 대한 대장장이의 기술에 따라 다릅니다. Smith 단조 작업은 인상 또는 폐쇄형 다이 단조에 비해 정확도가 낮은 공작물을 생산합니다. 툴링은 간단하고 저렴하며 다양한 형태로 생산할 수 있습니다.

2. 다음 중 해머링과 밀폐형을 반복하는 단조 작업은 무엇입니까?
a) 드롭 단조
b) 스미스 단조
c) 주화
d) 프레스 단조

답변: ㅏ
설명: 해머 단조는 해머가 공작물을 반복적으로 두드려 변형시키는 낙하 단조라고도 합니다. 중력 낙하, 카운터 블로우 및 파우더 해머와 같은 다양한 유형의 해머가 있습니다.

3. 다음 중 반복적인 망치질을 하는 대신 점진적인 힘을 가하는 단조 작업은 무엇입니까?
a) 드롭 단조
b) 스미스 단조
c) 주화
d) 프레스 단조

답변: 디
설명: 프레스 단조는 드롭 해머 단조의 변형입니다. 드롭 해머 단조와 달리 프레스 단조는 지속적인 압력이나 힘을 가해 천천히 작동합니다. 다이가 공작물과 접촉하는 시간은 초 단위로 측정됩니다(드롭 해머 단조의 밀리초와 비교). 프레스 단조 작업은 냉간 또는 고온으로 수행할 수 있습니다. 드롭 해머 단조에 비해 프레스 단조의 주요 장점은 전체 공작물을 변형할 수 있다는 것입니다.

4. 주화와 성형은 어떤 단조 작업의 두 가지 특별한 종류입니까?
a) 화가
b) 누르기
c) 허빙
d) 스웨이징

답변: 비
설명: 주화는 금속의 흐름이 값 전체가 아니라 재료의 최상층에서 발생하는 엄격한 금속 압착 작업이며 주로 주화 주조에 필요한 것과 같은 미세한 세부 사항을 생성하기 위한 목적으로 폐쇄된 다이에서 수행됩니다. 금속 또는 보석 만들기. 블랭크는 다이 캐비티에 보관되며 재료 강도의 5~6배에 달하는 높은 압력이 가해집니다. 해당 부품의 주화에 필요한 세부 사항에 따라 하나 이상의 주화 작업을 사용할 수 있습니다.

5. 다음 중 단면이 균일한 부품에 사용되는 단조 작업은 무엇입니까?
a) 화가
b) 누르기
c) 허빙
d) 스웨이징

답변: ㅏ
설명: 업셋 단조에서는 일반적으로 둥근 단면의 균일한 막대를 홈이 있는 다이 사이에 유지하고 금속 변위에 의해 끝을 퍼뜨리는 헤딩 도구를 사용하여 막대의 축 방향으로 끝에 압력을 가합니다.

6. 다음 중 반복적인 충격이나 타격을 통해 튜브 또는 막대의 단면을 성형하는 기술은 무엇입니까?
a) 화가
b) 누르기
c) 허빙
d) 스웨이징

답변: 디
설명: 스웨이징은 반복적인 충격이나 타격을 통해 막대나 튜브의 단면을 줄이거나 성형하는 기계적 변형 기술입니다.

7. 헤딩은 어떤 단조 작업의 일종인가요?
가) 피어싱
b) 엠보싱
c) 화나게
d) 코인화

답변: 씨
설명: 헤딩 도구 또는 램은 다이에 파지된 막대 또는 막대의 단면 단면에 수직으로 배치됩니다. 압력을 가하면 막대의 길이가 줄어들고 직경이 증가합니다(업셋). 이 제조 공정은 볼트 머리, 나사 머리 등을 형성하기 위해 패스너 생산에 광범위하게 사용됩니다.

8. 좌굴을 피하기 위해 길이 대 직경 비율은 어떻게 되어야 합니까?
가) 1:3
나) 2:3
다) 3:1
d) 2:1

답변: 씨
설명: 좌굴은 높은 압축 응력을 받는 구조 부재의 갑작스러운 측면 파손을 특징으로 하며, 여기서 파손 지점의 압축 응력은 재료가 견딜 수 있는 극한 압축 응력보다 작습니다. 업셋 단조에서 가로 세로 비율(길이 대 지름 비율)은 3:1이어야 합니다.

9. 다른 면에 해당 릴리프가 있는 시트에 양각 그림을 만드는 데 사용되는 작업은 무엇입니까?
a) 롤 단조
b) 엠보싱
c) 주화
d) 제목

답변: 비
설명: 엠보싱은 암수 일치하는 다이로 판금을 얕은 깊이로 끌어들이는 작업입니다. 작업은 주로 평판 보강을 목적으로 수행됩니다. 이 작업은 때때로 번호판이나 명판, 보석 등과 같은 장식 항목을 만드는 데 사용되기도 합니다. 두 개의 다이, 문자, 숫자 및 판금 부품의 디자인을 사용한 엠보싱 작업은 is 작업으로 생성할 수 있습니다.

10. 다음 중 볼 베어링을 만드는 데 사용되는 작업은 무엇입니까?
a) 스큐 롤링
b) 롤 단조
c) 프레스 단조
d) 속상함

답변: ㅏ
설명: 특수 유형의 스큐 압연은 밀링 강구, 베어링 볼 블랭크 제조에 사용됩니다.

11. 단조 작업에서 풀러링은 다음과 같이 수행됩니다.
가) 재료를 꺼낸다
b) 재료 구부리기
c) 자료를 화나게 하다
d) 재료를 돌출시킵니다.

답변: ㅏ
설명: 풀러링은 재료를 빼내기 위해 수행됩니다. 풀러링에서 재료는 단조 영역에서 멀리 분산됩니다. 풀러링은 후속 작업을 준비하기 위해 공작물의 단면을 줄이거나 스톡 준비를 늘리는 과정입니다. 즉, 단면을 줄이고 길이를 늘리기 위해 풀러링이 수행됩니다.

이들은 다양한 유형의 단조 작업이었습니다. 업계에서 수행되는 것입니다. 기사가 마음에 드셨기를 바랍니다. 아래 의견 섹션에 의견을 보내주십시오.