산업기술
산업 제조
단조 결함(Forging Defects)은 허용 기준을 초과하는 불완전성으로, 단조품 신뢰성과 직결되며 원가 상승 주원인입니다. 소재 기인·공정 기인·설계 기인 결함을 체계적으로 이해하고 예방해야 합니다.
| 결함명 | 현상 | 주원인 | 대책 |
|---|---|---|---|
| 언필드 섹션(Unfilled Section) | 주형 일부 미충진 | 다이 설계 불량, 소재 부족, 가열 불량 | 다이 최적화, 소재 확보, 적정 가열 |
| 콜드 셧(Cold Shut) | 모서리 미세 균열 | 다이 코너 R 부족, 과도한 칠링 | 필렛 R 확대, 적정 냉각 속도 |
| 스케일 핏(Scale Pit) | 표면 요철·오목 | 단조면 스케일 미제거(노천 단조 시 빈번) | 표면 철저 세척, 보호 분위기 단조 |
| 다이 시프트(Die Shift) | 상하 다이 미스얼라인 → 치수 편차 | 다이 정렬 불량 | 상하 다이 반반 배치로 정렬 확인 |
| 플레이크(Flakes) | 내부 미세 균열 | 급냉에 의한 수소 취성/열응력 | 서냉·제어 냉각으로 수소 확산 |
| 부적정 결정립 성장(Improper Grain Growth) | 예정 결정립도 이탈 | 금속 유동 불량(다이 설계 결함) | 유동 해석 기반 다이 재설계 |
| 부적정 단조 관통(Improper Forging Penetration) | 심부 미단조 | 약타/속타, 압력 부족 | 단조 프레스 압력·타격 제어 |
| 표면 크랙(Surface Cracking) | 다수 표면 균열 | 저온 가공, 과도 변형 | 적정 작업 온도 유지, 변형률 제어 |
| 잔류 응력(Residual Stress) | 치수 불안정·지연 크랙 | 과도 급냉 | 서냉·어닐링/노말라이징으로 응력 제거 |
Q. 대표적 단조 결함 6가지? 언필드 섹션, 콜드 셧, 스케일 핏, 다이 시프트, 플레이크, 부적정 결정립 성장, 부적정 관통, 표면 크랙, 잔류 응력(총 9종).
Q. 부적정 단조에서 기인하는 결함? 심(Seams), 크랙(Cracks), 랩(Laps) → 모두 해당(All of the Mentioned).
산업기술
변압기 화재 보호 시스템 기본 요구사항 변압기 화재 원인 과도한 과열, 극심한 단락, 절연유 결함, 낙뢰 등이 변압기 화재를 유발할 수 있습니다. 변압기 화재는 드물지만 영향은 막대합니다. 화재에 휘말린 변압기는 거의 즉시 파괴되지만, 아래 그림과 같이 인접 설비와 구조물로의 화재 확산은 완화 가능하므로 반드시 고려해야 합니다. 변압기 화재로 인한 피해 예시 통제되지 않은 화재는 막대한 피해와 장기간의 비예정 정전을 초래할 수 있습니다. 정격 전압 123kV 이상의 대용량 변압기에는 보통 고정식 분무 살수 시스템을 이용
다이캐스팅 공정은 용융 금속에 고압을 가하는 과정으로, 플라스틱 사출 성형과 유사합니다. 하지만 다이캐스팅은 복잡하며 여러 요인이 다이캐스트 제품 품질을 저해할 수 있습니다. 느슨한 원자재 관리, 부적절한 공정 및 생산 계획 등으로 인해 다이캐스팅 결함이 주요 관심사가 되었습니다. 결과적으로 이러한 주조 결함을 제대로 해결하지 못하면 최종 제품 품질에 영향을 미칩니다. 다만 다이캐스팅 공정 중 모든 결함을 피할 수 없는 경우도 있음을 명심해야 합니다. 이런 경우 설계자는 금형 설계를 수정해야 할 수 있습니다. 이 글에서는 다양한 다