단조 결함의 유형 – 원인 및 해결 방법 [이미지 포함]

이 기사에서는 단조 결함이란 무엇인지 설명합니다. , 단조 결함 유형 원인은 무엇이며 및 제거 방법 그 결함.

결함이란 무엇입니까?

결함 특정 임계값을 초과하는 결함입니다. 즉, 해당 사양에 지정된 허용치보다 작기 때문에 진정한 "결함"으로 간주되지 않는 결함이 있을 수 있습니다. 결함 금속 부품의 경우 단조 부품에 심각한 요소를 제공하므로 비용이 매우 많이 듭니다.

단조 결함이란 무엇을 의미합니까?

단조 결함 단조업체에서 많이 거론되고 자연스럽게 주목받기를 꺼린다. 단조 결함에는 추적 가능한 출발 재료부터 폐쇄형 다이 단조 공정 또는 단조 후 작업으로 인한 결함에 이르기까지 다양한 유형이 있습니다.

다음 정보는 많은 단조 공장에서 흔히 발생하는 폐쇄형 다이 단조 작업 또는 단조 후 작업으로 인해 발생하는 강철 단조품의 일반적이고 흔하지 않은 결함에 관한 것입니다. 이 섹션의 목적은 독자에게 이러한 다양한 결함, 단조 성능에 미치는 영향, 향후 단조 생산에서 제거하는 방법을 익히는 것입니다.

단조 결함의 유형

단조 결함은 다음과 같습니다.-

채워지지 않은 섹션
콜드 셧다운
저울 구덩이
다이 시프트
플레이크
부적절한 곡물 성장
부적절한 단조 침투
표면 균열
단조 시 잔류 응력

1. 채워지지 않은 섹션

이러한 유형의 단조 결함에서 일부 단조 섹션은 채워지지 않은 상태로 남아 있습니다. . 이것은 불량한 다이 설계 또는 단조 기술 때문입니다. 이것은 원료 부족이나 열악한 난방 때문일 수도 있습니다. 이 결함은 적절한 다이 설계, 원자재 가용성 및 가열을 통해 제거할 수 있습니다.

2. 콜드 셧

콜드 셧다운 모서리에 작은 균열이 있습니다. 이러한 단조 결함은 불량한 단조 금형 설계의 결과로 발생합니다. 날카로운 모서리와 단조 공정의 과도한 냉각 때문이기도 합니다. 이러한 결함을 제거하려면 다이의 필렛 반경을 늘려야 합니다.

3. 스케일 피트

이러한 단조 결함은 부적절한 청소의 결과로 발생합니다. 단조 표면의. 스케일 피트는 야외 단조에서 일반적입니다. 그것은 단조 표면에 불규칙한 대리자를 유발합니다. 이 결함은 단조 표면을 철저히 청소하면 피할 수 있습니다.

4. 다이 시프트

다이 시프트 단조 불량은 상부 금형과 하부 금형이 서로 정렬되지 않을 때 발생합니다. 결과적으로 제품의 치수가 해제됩니다. 다이가 올바르게 정렬되면 결함이 방지됩니다. 두 부분이 일치하도록 공작물의 절반을 상부 다이에 배치하고 절반을 하부 다이에 배치하여 이를 수행할 수 있습니다.

5. 플레이크

부적절한 냉각 결과로 내부 균열이 형성됨 단조 제품의. 단조품이 빨리 냉각되면 이러한 균열이 흔히 발생하여 단조품의 강도가 저하됩니다. 이 결함은 적절한 냉각으로 해결할 수 있습니다.

6. 부적절한 곡물 성장

이러한 단조 결함은 부적절한 금속 흐름의 결과로 발생합니다. 주조하는 동안 제품의 미리 정의된 입자 구조가 변경됩니다. 올바른 다이 디자인으로 제거할 수 있습니다.

7. 부적절한 단조 침투

이 결함은 불완전한 단조로 인해 발생합니다. . 가볍거나 빠른 해머 타격으로 인해 발생합니다. 이 결함은 적절한 단조 프레스 제어를 사용하여 제거할 수 있습니다.

8. 표면 균열

표면 균열은 차가운 표면에서 작업한 결과 발생합니다. 이 결함의 결과로 공작물에 많은 균열이 나타납니다. 이 결함은 적절한 작동 온도 제어를 유지하면 해결할 수 있습니다.

9. 단조의 잔류 응력

이러한 단조 결함은 부적절한 냉각의 결과로 발생합니다. 단조 부품의. 이러한 유형의 결함의 주요 원인은 과도한 급속 냉각입니다. 이는 단조 부품을 천천히 냉각하면 제거할 수 있습니다.

이들은 모두 철강 단조 결함의 주요 유형입니다.

단조 결함의 원인

단조의 일반적인 결함은 다음과 같이 다소 플라스틱 성형을 거친 금속에서 발견됩니다.

1. 먼지 또는 슬래그, 블로우 홀 등과 같은 용융 관행으로 인한 결함.

2. 이음매, 배관, 균열, 스케일 또는 불량 표면 및 편석과 같은 잉곳 결함.

3. 단조품의 부적절한 가열 및 냉각으로 인한 금속 연소, 탈탄, 플레이크 등의 결함.

4. 이음새, 균열, 겹침 등 부적절한 단조로 인한 결함

5. 잘못된 단조 설계.

6. 잘못된 다이 디자인.
<강한>
7. 금형에 금속을 잘못 배치하여 단조 불일치

단조 결함 제거

이러한 단조 불량을 방지하기 위해서는 작업 시 주의가 필요하며 대장장이는 단조 경험이 있어야 합니다. 단조 결함은 다음과 같이 제거할 수 있습니다.

1. 얕은 균열과 캐비티는 공압 끌로 냉간 단조를 치핑하거나 단조 공정 중 열간 세트를 사용하여 제거할 수 있습니다.

2. 주요 단조품의 표면 균열 및 탈탄 부위는 특수 기계로 연마하여 제거합니다. 공작물이 과열, 탈탄, 과열 및 연소되지 않도록 주의해야 합니다.

3. 금형 설계는 단조 결함 및 궁극적인 손상을 손상시킬 수 있는 모든 관련되고 중요한 측면을 고려하여 적절하게 이루어져야 합니다.

4. 단조의 파팅 라인은 불일치를 피하기 위해 한 평면에 있어야 합니다.
<강한>
5. 파괴된 단조품은 가능한 경우 프레스에서 곧게 펴집니다. . 6. 금속의 기계적 성질은 섬유선을 교정하기 위해 단조하여 개선할 수 있으며, 최종적으로 가공물의 가열 및 냉각으로 인해 발생하는 내부 응력은 풀림 및/또는 노멀라이징으로 제거됩니다.

이들은 다양한단조 결함 유형이었습니다. 및 단조 공정 중에 일반적으로 관찰되는 해결 방법. 또한 단조 결함의 원인이 무엇인지에 대해서도 논의했습니다. 및 삭제 방법 . 이 기사가 마음에 드셨기를 바랍니다. 아래 댓글 섹션에 의견을 보내주세요.

단조의 일반적인 6가지 결함은 무엇입니까?

단조 결함에는 추적 가능한 출발 재료에서부터 폐쇄형 다이 단조 공정 또는 단조 후 작업으로 인한 결함에 이르기까지 다양한 유형이 있습니다. 일반적인 단조 결함 유형에는 미충전 단면, 냉간 차단, 스케일 피트, 다이 시프트, 플레이크, 부적절한 결정립 성장, 부적절한 단조 침투, 표면 균열, 단조 잔류 응력이 있습니다.