단조 결함:유형, 원인 및 해결 방법

오늘 우리는 단조 결함의 유형, 원인 및 해결 방법에 대해 알아볼 것입니다. 결함은 주조와 같은 모든 제조 공정에서 일반적입니다. 캐스팅 결함 포함 , 용접에는 용접 결함이 포함됩니다. , 단조와 동일 프로세스 및 인간의 한계로 인한 일부 결함으로 구성됩니다. 단조는 모든 제조 공정에서 더 나은 기계적 특성을 제공하지만 아래에 설명된 몇 가지 일반적인 결함도 포함합니다.

단조 결함:유형, 원인 및 해결 방법

1.) 채워지지 않은 섹션:

이 유형의 결함에서 이름에서 알 수 있듯이 일부 단조 섹션은 채워지지 않은 상태로 남아 있습니다. 이것은 금형의 설계가 좋지 않거나 단조 기술이 좋지 않기 때문입니다. 이것은 또한 원료가 적거나 열악한 가열 때문입니다. 이 결함은 적절한 다이 설계, 적절한 원료 가용성 및 적절한 가열로 제거할 수 있습니다.

2.) 콜드 셧:

콜드 셧에는 모서리에 작은 균열이 있습니다. 이러한 결함은 단조 금형의 부적절한 설계로 인해 발생합니다. 날카로운 모서리와 단조 제품의 과도한 냉각 때문이기도 합니다. 이러한 결함을 제거하려면 다이의 필렛 반경을 늘려야 합니다.

3.) 스케일 피트:

스케일 피트는 단조 표면의 부적절한 청소로 인해 발생합니다. 이 결함은 일반적으로 개방된 환경에서의 단조와 관련이 있습니다. 단조 표면에 불규칙한 대리인입니다. 단조 표면의 적절한 청소로 제거할 수 있습니다.

4.) 다이 시프트:

다이 시프트는 상형과 하형의 오정렬로 인해 발생합니다. 이 두 다이가 제대로 정렬되지 않으면 단조 제품은 적절한 치수를 얻지 못합니다. 이 결함은 적절한 정렬로 제거할 수 있습니다. 상부 다이에 절반 노치를 제공하고 하부 다이에 절반을 제공하여 정렬할 때 이 두 노치가 일치하도록 할 수 있습니다.

5.) 조각:

이는 단조품의 부적절한 냉각으로 인해 발생하는 내부 크랙입니다. 단조품이 빨리 냉각되면 일반적으로 이러한 균열이 발생하여 단조품의 강도가 저하될 수 있습니다. 이 결함은 적절한 냉각으로 제거할 수 있습니다.

6.) 부적절한 곡물 성장:

이 결함은 제품의 미리 정의된 입자 구조를 변경하는 주물에서 금속의 부적절한 흐름으로 인해 발생합니다. 적절한 다이 설계로 제거 가능

7.) 불완전한 단조 침투:

이 결함은 불완전한 단조로 인해 발생합니다. 가볍거나 빠른 해머 타격 때문입니다. 이 결함은 단조 프레스를 적절히 제어하여 제거할 수 있습니다.

8.) 표면 균열:

표면 균열은 저온에서 표면에서 작업하는 운동으로 인해 발생합니다. 이 결점으로 작업물에 크랙이 많이 발생한다. 이 결함은 작동 온도를 적절하게 제어하여 제거할 수 있습니다.

9.) 단조의 잔류 응력:

이 결함은 단조 부품의 부적절한 냉각으로 인해 발생합니다. 너무 빠른 냉각은 이러한 유형의 결함의 주요 원인입니다. 이것은 단조 부품을 천천히 냉각시켜 제거할 수 있습니다.

이들은 모두 단조 결함의 주요 유형입니다. 이 글에 대해 궁금한 점이 있으면 댓글로 물어보세요. 이 기사가 마음에 들면 소셜 네트워크에서 공유하는 것을 잊지 마십시오. 더 흥미로운 기사를 보려면 웹 사이트를 구독하십시오. 읽어주셔서 감사합니다.