산업기술
산업 제조
결함은 피하기 어렵지만 쉽게 제어할 수 있습니다. 플라스틱은 거의 모든 산업 분야에서 금속을 대체하고 있습니다. 따라서 플라스틱 성형에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 불행히도 금속 부품과 마찬가지로 플라스틱 부품에도 결함이 있을 수 있습니다.
제조 공정, 자재, 자재 취급 등으로 인해 발생할 수 있습니다. 따라서 이 기사에서는 다양한 사출 성형 결함을 살펴보겠습니다. , 이러한 결함의 원인과 해결 방법은 무엇입니까?
플라스틱 부품 결함은 거의 모든 유형의 성형 공정에서 발견됩니다. 그러나 사출 성형이 가장 널리 사용되는 플라스틱 성형 공정이라는 것을 알고 있기 때문에 사출 성형이 목록을 주도하고 있습니다.
많은 경우 이러한 결함은 쉽게 피할 수 있거나 적어도 이 기사에서 논의할 더 나은 부품 설계, 더 나은 금형 설계, 다양한 재료 및 기타 다른 단계를 통해 제어할 수 있습니다.
다음은 사출 성형 결함에 영향을 미치며 쉽게 제어할 수 있는 핵심 요소입니다.
올바른 재료를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 예를 들어 ABS는 PC보다 성형성이 우수합니다. 일부 재료는 다른 재료보다 수축률이 더 좋습니다. 따라서 사출 성형 시 결함이 적은 재료를 선택하십시오.
우리는 항상 플라스틱 부품 설계에 대한 모범 사례를 사용하여 부품을 설계해야 합니다. 예를 들어 균일한 벽 두께, 언더컷 없음, 적절한 리브 두께, 적절한 보스 높이 및 두께 등. 부품의 결함을 줄이기 위해 따라야 하는 모범 사례가 많이 있는 것처럼
최상의 금형 유형을 선택하는 것은 사출 성형 결함에서 가장 중요한 요소 중 하나로 남아 있습니다. 예를 들어, 핫 러너 금형은 콜드 러너 금형보다 결함이 적습니다. 게이트 위치, 노즐 크기, 흐름 라인, 사출 압력 등은 플라스틱 부품 결함을 줄이는 데 큰 역할을 합니다.
균일하지 않은 벽 두께로 인해 싱크 마크가 발생합니다. 두꺼운 부분은 얇은 부분에 비해 식는 데 시간이 걸리기 때문에 재료가 가라앉아 인상을 주려고 합니다. 오목한 싱크홀처럼 보이거나 얇은 부분 방향으로 수축이 일어납니다. 싱크 마크는 평평한 표면에서 더 두드러집니다.
플로우 라인은 일반적으로 사출 성형을 사용하여 성형된 부품에서 발견되는 플로우 마크라고도 합니다. 그것들은 기본적으로 표면에서 발견되는 오프톤 물결 모양의 선 또는 패턴입니다. 이 결함은 재료가 금형을 통해 흐를 때 표면이 고르지 않게 냉각되기 때문입니다.
이 결함은 두 개 이상의 흐름 라인이 함께 만나지만 성형 과정에서 뜨개질되지 않고 웰드 라인이라는 수렴형 모양 라인이 생성될 때 발생합니다. 이것은 홀 안팎에서 발생하며 국부적으로 약한 영역을 만듭니다.
화상 자국은 사출 성형에서 매우 일반적입니다. 일반적으로 유로의 끝이나 공기가 갇힌 곳에 나타납니다. 화상 자국은 일반적으로 검은색, 갈색 또는 녹슨 색입니다. 간혹 화상 자국은 단순한 변색이므로 일반 소비자에게 보이지 않는 경우에도 사용할 수 있습니다. 그러나 번 마크로 인해 구조적 불안정이 발생하는 경우가 있습니다. 이 경우 부품이 거부됩니다.
수축은 플라스틱 부품의 한 영역이 다른 영역보다 빨리 냉각될 때 발생합니다. 이로 인해 실제 형상에서 일종의 변형인 부분에 수축이 있습니다. 따라서 의도한 모양이 평평한 표면이면 수축 후 평평하지 않습니다. 표면에 물결 모양이 생깁니다. 겨울철에 수축하는 숲에서도 같은 현상이 발생합니다.
플라스틱 부분에 보이드가 있는 것은 내부에 갇힌 공기 때문입니다. 이것은 충분한 환기 메커니즘이 없고 공기가 나오지 않을 때 발생합니다. 내부에 갇힌 공기로 인해 용융 재료가 공간을 차지할 수 없으며 부품이 분류 채워집니다. 보이드 크기가 너무 크면 보이드가 부품의 구조적 안정성에 영향을 미칩니다.
제팅은 전체 캐비티가 채워지기 전에 용융된 재료의 초기 샷이 냉각될 때 발생합니다. 게이트 크기가 작고 사출 압력이 높으면 용융된 재료가 게이트를 통해 빠르게 분출되어 금형이 완전히 채워지기 전에도 냉각되는 경우가 많습니다. 이상적인 조건은 금형을 서서히 채워야 하는 것입니다.
숏샷은 사출 성형 부품의 주요 결함입니다. 금형이 용융된 재료로 완전히 채워지지 않으면 이 문제가 발생합니다. 이 문제로 인해 플라스틱의 일부에는 재료가 전혀 포함되지 않으므로 부품이 불완전합니다.
숏샷의 주요 원인은 차단된 게이트 또는 좁은 게이트로 인한 흐름 제한입니다. 재료가 너무 점성인 경우에도 쇼트가 발생할 수 있습니다. 공기가 내부에 갇혀 있으면 재료가 해당 영역을 채울 수 없어 쇼트가 발생합니다.
플래시는 파팅 표면(코어가 캐비티와 만나는 곳) 주변에서 나오는 추가 재료입니다. 그것은 구성 요소의 가장자리에 얇은 입술처럼 보입니다. 흐름 채널 외부의 공간으로 물질이 흘러들어가서 플래시 문제가 발생합니다. 플래시는 주로 마모된 금형에서 발생합니다. 플래시는 외관상의 일부가 아닌 한 주요 문제로 간주되지 않습니다. 플래시는 후처리에서 쉽게 잘라낼 수 있습니다.
변색은 부품 색상이 의도한 것과 다른 경우입니다. 때로는 전체 부품이 변색되거나 특정 부분이 변색됩니다. 이것은 여러 가지 이유로 발생하지만 주로 이전 생산 실행에서 호퍼의 남은 펠릿 또는 노즐 또는 금형의 잔류 수지로 인해 발생합니다. 변색은 구조적 강도에는 영향을 미치지 않으나 외관상 바람직하지 않다.
그것이 내가 이 기사에 있는 전부입니다. 플라스틱 부품에서 발견되는 다양한 결함에 대한 아이디어를 얻으셨기를 바랍니다. 많은 결함이 발견되지만 여기에 언급된 이 10가지 결함은 대부분의 부분에서 발견됩니다.
여전히 질문이나 질문이 있는 경우 댓글 섹션에 작성해 주시면 기꺼이 도와드리겠습니다.
다음을 읽을 수도 있습니다. 판금 게이지 차트
산업기술
선택한 로봇 애플리케이션에 어떤 로봇 부품이 중요합니까? 로봇을 위해 구입할 수 있는 다양한 부품이 있습니다. 전원 공급 장치와 같은 일부는 분명히 필요합니다. 그러나 다른 것들은 모든 애플리케이션에 그렇게 명확하게 필요한 것은 아닙니다. 어떤 부분이 나에게 적합한지 어떻게 알 수 있습니까? 필요한 경우 어디에서 구입할 수 있나요? 여기 당신이 알아야 할 모든 것에 대한 소개 가이드가 있습니다. 로봇의 5가지 핵심 부품과 그 기능 세계의 거의 모든 로봇 시스템에서 찾을 수 있는 로봇 부품이 있습니다. 이것들에 익숙해질
초음파 용접 서비스에는 플라스틱 조각을 함께 고정하는 기존 생산 방법에 비해 몇 가지 장점을 제공하는 초음파 용접 플라스틱이 포함됩니다. 이 과정에는 열가소성 재료를 사용하고 초음파 에너지를 사용하여 열 에너지로 플라스틱을 녹이고 플라스틱 재료 사이에 결합을 생성하여 성형하거나 함께 결합하는 과정이 포함됩니다. 초음파 용접 작동 방식 초음파 용접이 어떻게 작동하는지 알기 위해 이해해야 하는 6가지 일반적인 단계가 있습니다. 전체 과정은 복잡하지 않지만 적절한 초음파 용접 장비가 필요합니다. 1단계: 플라스틱 부품은 초음파 용접