제조공정
호주산 강인한 금속 부품도 아연 코팅으로 경쟁력을 얻습니다. 고장력 지지 스트럿이나 경화 패스너가 초중량 하중을 지탱하지만, 물과 시간에 의해 강도가 약화될 수 있습니다. 해안 염분이 멀리까지 날아드는 멜버른에서는 아연 도금 서비스가 노출된 금속 부품을 보호하고 이미 우수한 내구성을 보완합니다.
바다는 금속 부품을 부식시킵니다. 원래 경화 다이 커팅 머신으로 가공된 공작물이라면 아이러니합니다. 카바이드 팁 드릴 비트, 블레이드, 펀치로 제조되었지만, 습한 공기가 합금을 갉아먹습니다. 보호하려면 두 가지 길이 있습니다. 비싼 열처리나 더 비싼 스테인리스 합금, 또는 합리적인 아연 도금 서비스(전기도금 공정)입니다.
이 전착 기술은 화학적으로 취약한 금속 제품에 얇은 아연 층을 추가합니다. 패스너는 흔히 아연 마감됩니다. 나사, 볼트, 너트에 약한 내식성을 부여하되 나사 맞물림에는 지장 없습니다. 두 번째 피부처럼 얇기 때문입니다. 또한 응력 받는 금속 부품은 아연 코팅으로 내마모성도 얻습니다. 원격 기계·화학 처리 공장에서 수행되며 비교적 저렴합니다. 멜버른 현지 아연 도금 서비스가 더 편하고 경제적이지 않을까요? 부품을 아연 도금 용액에 담그고 전기 회로로 음극 처리하면 아연 이온이 금속으로 흘러 코팅되고 미세한 마감층이 증착됩니다.
멜버른 인근에서 강인한 강철 부품을 생산했다면, 염분 습한 공기가 정교한 부품을 갉아먹게 두지 마세요. 현지 아연 도금 서비스와 파트너십을 맺으세요. 기계/화학 도금 공장이 장갑 마감의 중요성을 이해합니다. 피로와 산화에 강한 새 부품은 공장 제어 환경에서 공정 시 부식도, 마모도 겪지 않습니다.
제조공정
메탈 플레이팅(도금)이란? 메탈 플레이팅은 소재 표면에 얇은 금속층을 입히는 것. 도전성 표면에 금속을 증착시키는 표면 피복 공정입니다. 수백 년 역사를 지닌 기술이자 현대 기술에도 필수적입니다. 장식, 내식성, 납땜성 향상, 경화, 내마모성, 마찰 저감, 도장 밀착성 향상, 전도도 변경, IR 반사율 개선, 방사선 차폐 등 다양한 목적. 주얼리는 은/금 마감 위해 도금 활용. 원자 단위 박막 증착 가능해 나노기술에도 응용. 여러 도금 방식과 변형 존재. 한 방식은 금속 시트로 고체 표면 덮고 열/압력 가해 융합. 다른 기법: 전기
우선 정밀 터닝이 정확히 무엇인지 이해한 후 세부 사항으로 들어가야 합니다. 정밀 터닝은 작업물에서 여분의 소재를 제거해 크기를 줄이고 원하는 치수로 변환하여 필요한 곳에 맞도록 하는 것입니다. 즉, 원하는 소재 형상을 얻기 위해 여분의 소재를 절삭하는 과정입니다. CNC 발명 전 정밀 가공 공정 초기 CNC 공작기계 발명 전에도 작업자들은 테이퍼링, 터닝, 절단, 드릴링 등 가공 공정에서 정밀도를 달성했습니다. 높은 정확도를 위해 블레이드, 톱, 망치 등 다양한 재래식 도구도 사용했지만 그 과정은 더 많은 노동력과 시간이