단조:유형, 방법, 작업, 장점 등

이 기사에서는 단조란 무엇입니까? 어떻게 작동합니까? 단조의 유형, 작업, 장점, 단점, 등등.

단조란 무엇입니까? ?

일반적으로 철과 관련된 작업을 대장간이라고 합니다. 단조 수단 금속을 가열하거나 냉각한 다음 일반 망치로 두드리거나 이러한 목적을 위한 특수 기계를 사용하여 금속 작업에 원하는 모양을 부여하는 것.

작은 단조 작업은 망치로 두드려서 할 수 있지만 무거운 단조 작업은 기계로만 수행됩니다. 단조는 세 가지 방법으로 수행할 수 있습니다.

단조 방법의 유형 :

다음은 세 가지 유형의 단조 방법입니다.

1. 손 단조
2. 기계 단조
3. 낙하 단조

#1 손 단조

망치로 두드려 모양을 만드는 것을 손 단조 또는 대장간이라고 합니다.

#2 기계 단조

단조 기계의 도움으로 작업에 원하는 모양을 부여하는 것을 기계 단조라고 합니다. 프레스 머신, 롤링 머신 및 다양한 종류의 파워 해머가 이 범주에 포함됩니다.

#3 낙하 단조

동일한 크기 및 유사한 모양의 작업에는 드롭 단조 공정이 사용됩니다. 상부 염료는 기계적 장치를 통해 적절한 높이로 상승한 다음 하부 염료에 보관된 뜨거운 금속에 닿도록 떨어뜨립니다. 따라서 뜨거운 금속은 염료의 형태를 취합니다. 렌치와 기타 평범한 것들은 드롭 단조를 통해 만들어집니다.

금속이 차가워지면 모양을 변경할 수 없습니다. 따라서 금속을 불로 가열해야 합니다. 금속을 가열하면 부드러워지고 가소성을 얻습니다. 따라서 어떤 형태로든 구부러지거나 성형될 수 있습니다.

단조 유형

다음은 두 가지 주요 단조 유형입니다. :

1. 열간 단조
2. 냉간 단조

다른 유형의 단조

1. 개방형 단조
2. 폐쇄형 단조
3. 프레스 단조
4. 화난 단조
5. 롤 단조

단조 작업

다음은 다양한 유형의 단조 작업입니다.

1. 절단 작업
2. 어색한 작업
3. 인출 작업
4. 점프 작업
5. 굽힘 작업
6. 풀링 작업
7. 가장자리 작업
8. 펀칭 또는 드리프트 작업
9. 작동 설정
10. 단조 용접 작업
11. 스웨이징 작업

단조와 관련된 다른 작업을 수행하기 전에 도면에 따라 금속에 마킹을 하는 것이 필수적입니다. 이를 위해 황동 룰, 트라이 스퀘어, 센터 펀치 등이 사용됩니다.

1. 절단 작업

긴 금속 막대와 판을 작게 만드는 것을 절단이라고 합니다. 이것은 차갑거나 뜨거운 상태에서 모두 수행할 수 있습니다. 냉간 금속의 경우 절단 각도의 끌이 사용됩니다. 뜨거운 금속의 경우 절단 각도의 끌이 사용됩니다. 두께가 20mm를 초과하는 금속은 가열 후 절단해야 합니다.

2. 혼란스러운 작업

이 작업은 길이 확장에 걸쳐 스톡의 단면적을 늘리기 위해 적용되었습니다. 오프셋 힘은 길이를 달성하기 위해 장축과 평행한 방향으로 사용됩니다(예:볼트 머리의 전개).

3. 인출 작업

금속의 길이를 늘리는 것을 드로잉 아웃이라고 합니다. 이것은 그림에 나와 있습니다. 금속은 ~과 ~ 사이의 온도로 가열되고 망치는 모루의 부리를 칩니다. Fuller도 이 용도로 사용됩니다.

4. 점프 작전

가열 후 금속 조각을 줄이거나 두껍게 하는 것을 점프 또는 업셋이라고 합니다. 점프하면 금속의 길이를 거의 절반으로 줄일 수 있습니다. 점프는 세 가지 방법으로 수행됩니다.

1. 헤드 점프:이것은 그림에 나와 있습니다. 둥근 막대의 한쪽 끝을 점프하는 것을 리벳 헤드와 같이 '헤드 점프'라고 합니다.
2. 센터 점프:이것은 그림에 설명되어 있습니다. 이 카테고리에서. 점프는 둥근 금속 막대의 두 모서리를 제외한 다른 모든 부분에서 수행됩니다. 예:핸들을 탭하세요.
3. 완전 점프:이것은 그림에 나와 있습니다. 금속이 완전히 가열되고 길이가 줄어듭니다.

5. 굽힘 작업

금속 조각을 둥글거나 각진 형태로 돌리거나 구부리는 것을 "굽힘"이라고 합니다. 이것은 아래 그림에 나와 있습니다. 이 작업을 통해 둥근 고리 등이 만들어집니다.

6. 풀러링 작업

이 단조 작업은 하단 풀러를 뜨거운 금속이 있는 앵글 구멍에 넣고 상단 필러를 금속 위에 놓고 슬레지 해머를 사용하여 상단 필러를 통해 힘을 가하는 것입니다.

7. 가장자리 작업

이 단조 작업은 금속판을 원하는 모양으로 두드리거나 힘을 가하여 수행됩니다. 공작물이 두 다이 가장자리 사이에 강제로 삽입됩니다.

8. 펀칭 작업

이것은 그림에 나와 있습니다. 이 작업에서 구멍은 펀치를 사용하여 뜨거운 금속으로 만들어집니다. 펀칭은 모루나 너트 등의 펀칭 구멍에 먼저 작업을 하고 펀치로 구멍을 뚫거나 드리프트에 의해 이미 뚫린 구멍을 확대합니다.

9. 작업 설정

이것은 마무리 과정입니다. 단조 금속의 끝과 모서리는 평평하게 만들고 이음매를 닫았을 때 둥글게 만듭니다. 이를 위해 스웨이지 및 세트 해머가 사용됩니다. 이 외에도 작업에 힘을 주기 위해 비틀기도 합니다.

10. 단조 용접 작업

이 과정에서 금속 부품을 용광로에서 적절한 온도로 만들고 압력이나 불어로 용접합니다. 단조 용접의 경우 금속 조각의 끝 부분을 점프를 통해 스카프로 만듭니다.

11. 스웨이징 작업

스웨이징은 일반적으로 원형 또는 육각형으로 원하는 모양과 크기를 줄이고 작업을 완료하기 위해 수행됩니다. 이 작업에서 위쪽 및 아래쪽 쌍이 작은 작업에 추가되고 swag 블록은 더 큰 작업에 사용할 수 있습니다.

단조의 장점

1. 금속의 인장강도가 감소하고 금속에 원하는 형상을 부여할 수 있는 가소성을 획득합니다.
2. 가소성과 가단성의 특성 덕분에 인출, 점프 및 굽힘 작업을 쉽게 수행할 수 있습니다.
3. 단조품의 형태가 거의 완성되어 시간이 덜 걸리기 때문에 마무리 작업을 하기 쉽습니다.
4. 수작업 금속을 단조한 후 작업에서 다른 기계 작업을 쉽게 수행할 수 있습니다.
5. 금속 낭비가 적습니다.
6. 열간 단조를 통해 금속의 구조가 적절해집니다.
7. 금속에 응력과 균열이 거의 없습니다.

단조의 단점

1. 금속을 가열하면 산화가 일어나 금속에 해를 끼칩니다.
2. 취성 금속은 단조할 수 없습니다.
3. 단조 공정에서 마무리가 불가능합니다.
4. 작업 규모에 변화가 있습니다.

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결론

이제 단조에 대한 모든 의심이 해소되기를 바랍니다. 그래도 "단조 또는 단조의 종류 "라고 댓글로 물어볼 수 있습니다. 이 기사가 마음에 들면 친구들과 공유하십시오.

그게 다야 읽어 주셔서 감사합니다. 주제에 대해 질문이 있는 경우 아래 의견 섹션에 질문하십시오.

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