알루미늄 산업이 IoT 기술을 채택해야 하는 이유는 무엇입니까?

알루미늄 산업은 사람들이 인더스트리 4.0을 생각할 때 가장 먼저 떠오르는 분야가 아닐 수도 있습니다. 그러나 첨단 기술은 기업이 도전적인 시장에서 회복력을 유지하는 데 도움이 되는 가치를 빠르게 입증하고 있습니다. 사물 인터넷(IoT) 및 관련 기술이 어떻게 발전할 수 있는지 살펴보세요.

알루미늄 제련 중 가시성을 높이는 스마트 도구

회사는 알루미늄 제련을 사용하여 전기 분해를 사용하여 산화물에서 알루미늄을 추출합니다. 이 과정에는 극한의 온도가 포함되기 때문에 사소한 실수라도 심각한 문제로 이어질 수 있습니다.

일부 기업은 결과를 개선하기 위해 디지털 솔루션을 모색하고 있습니다. 통계에 따르면 생산성이 1% 증가하더라도 총 생산 비용에서 연간 전 세계적으로 9억 7천만 달러를 절약할 수 있습니다. 기술에 대한 투자는 더 많은 통찰력을 제공함으로써 문제를 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 데이터 분석은 온도와 화학에 대한 세부 정보를 제공하여 공장 관리자가 낭비되는 시간이나 비용을 줄이기 위해 사전에 변경할 수 있도록 합니다.

생산자가 자신의 운영에 대해 더 많이 알수록 수요를 충족하기 위해 규모를 늘려야 할 수도 있는 변동에 더 잘 대처할 수 있습니다. 또한 신뢰할 수 있는 정보가 있으면 예방 가능한 비용을 증가시킬 수 있는 예기치 않은 사건의 가능성도 줄어듭니다.

지속 가능성 개선을 위한 데이터

항상 그런 것은 아니지만 지속 가능성은 알루미늄 생산자가 시장에서 자신을 차별화하는 방법이 되었습니다. 전력 사용은 생산 방법의 전반적인 지속 가능성에 있어 주요 구성 요소입니다.

IoT 센서는 알루미늄 생산자에게 주어진 기간 동안 얼마나 많은 전기를 사용하는지에 대한 아이디어를 제공할 수 있습니다. 그러면 개선을 시작하거나 적어도 문제가 있음을 깨닫기가 더 쉽습니다. 데이터 분석 플랫폼은 전력 소비 시작점을 표시하고 특정 생산 프로세스가 원하는 효과를 냈는지 여부를 나타낼 수 있습니다. 하드 데이터를 보유하면 알루미늄 공장 경영진이 이해 관계자에게 정확한 지속 가능성 개선 사항에 대한 세부 정보를 제공할 수 있습니다.

연구에서는 또한 무선 모니터링 시스템이 양극 효과의 확산을 줄일 수 있음을 보여줍니다. 이러한 효과는 제련 솥의 전압이 너무 높아져 가스가 방출될 때 발생합니다. 설정은 이러한 문제를 최대 몇 분 전에 감지할 수 있습니다. 이 실험과 관련된 결과에 따르면 양극 이벤트를 제거하면 생산된 알루미늄 톤당 0.8톤의 이산화탄소가 온실 가스 배출을 줄일 수 있습니다.

경쟁력 강화를 위한 인더스트리 4.0의 발전

지속 가능성에 중점을 두는 것은 알루미늄 생산자가 시장에서 성공하는 데 도움이 되는 핵심 요소 중 하나이지만 유일한 관심사는 아닙니다. 시장 분석에 따르면 코로나19가 해당 부문에 큰 타격을 입힌 것으로 나타났습니다. 미국과 유럽의 생산자들은 수요 감소와 관련된 생산 수요의 일시적인 감소를 보았습니다. 그러나 다른 소식통은 2025년까지 글로벌 부문의 성장률을 4% 이상으로 예측합니다.

분석의 저자들은 회복을 촉진하기 위한 방법으로 산업 기술을 제기했습니다. 예를 들어 로봇은 공장에서 일하는 데 필요한 사람의 수를 줄이고 생산 시설에서 위험한 업무를 맡음으로써 사람을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 연결된 센서를 통해 기계가 통신할 수 있으므로 워크플로가 간소화됩니다. 그러면 기업은 인더스트리 4.0 장비에서 데이터를 가져와 프로세스를 면밀히 조사할 수 있습니다.

Ibrahim Al Maawali는 IoT 및 관련 기술에 철저하게 투자한 Sonar Aluminum의 자동화 관리자입니다. 그는 "현장 및 생산 단위의 모든 데이터가 대시보드에 실시간으로 캡처됩니다."라고 설명했습니다. 또한 “우리는 과거 데이터를 사용하여 장비 고장 및 공정 편차를 예측합니다. 이를 통해 가동 시간이 향상되고 사후 대응이 아닌 사전 예방적 유지 관리를 수행할 수 있으며 높은 수준의 운영 생산을 달성할 수 있습니다."

디지털 기술로 더 안전하고 생산적인 채굴

IoT 기술은 알루미늄 제련 공정이 진행되기 전에 기업에서도 사용할 수 있습니다. 보다 구체적으로, 보크사이트라는 암석이 알루미늄의 주요 공급원입니다. Rio Tinto는 최근 비상 시 조직의 재해 복구 센터에 직접 공급할 수 있는 운영 허브용 디지털 통신 시스템을 배포한 광산 회사입니다. 이 설정을 통해 회사는 문제가 발생하더라도 안전과 생산을 계속 모니터링할 수 있습니다.

일부 회사는 또한 IoT 기술을 사용하여 광산 활동을 자동화하고 있습니다. 하나는 31마일의 터널에 250개 이상의 무선 액세스 포인트가 있습니다. 향상된 연결성은 광부와 차량을 추적하고 안전 및 운영 절차의 일부를 자동화함으로써 현장의 생산량을 4배로 늘렸습니다. 그 예는 금광에서 발생했지만 알루미늄 부문의 잠재력을 강조합니다.

연결된 센서는 광산 환경을 모니터링하고 조건이 안전하지 않게 되기 시작할 때 경고할 수 있습니다. 이 기술은 또한 현장 관리자가 작업자가 사고를 방지하고 규정 지침 내에서 작업하기 위한 적절한 절차를 따르도록 하는 데 도움이 될 수 있습니다.

Industry 4.0은 알루미늄 산업의 잠재력을 가지고 있습니다.

기업이 알루미늄 제련을 위한 연결 기술에 투자하든 보다 지속 가능한 운영을 위해 이를 사용하든 스마트 기술을 사용하여 수요가 많은 금속을 제조할 가능성은 많습니다. 더 많은 기업이 프로세스에 기술을 적용하기 시작하고 유리한 결과를 얻으면 전반적인 채택률이 높아집니다.