The Mechanical Post입니다. 오늘은 압출(Extrusion)이 무엇인지, 그 공정과 장점, 한계까지 종합적으로 알아보겠습니다.
압출이란 용기에 담긴 금속 블록(빌렛)을 다이를 통해 강제로 밀어내어, 다이 개구부의 형상과 치수를 가진 긴 형재로 성형하는 제조 공정입니다.
압출할 소재의 균일한 블록(예: 알루미늄 압출용 빌렛). 크기는 압출기 사양에 따라 다양합니다.
원하는 단면 형상을 가진 하나 이상의 구멍이 뚫린 원형 강판. H-13 다이스틸로 제작 후 열처리하여 고온·고압을 견디게 합니다.
빌렛을 다이 쪽으로 밀어내는 피스톤/플런저 역할의 무거운 램. 의사의 주사기처럼 램에 힘을 가해 소재를 다이 밖으로 밀어냅니다.
이 과정은 폐쇄형 단조와 유사하나, 단조는 본체 부위가 제품이고 플래시(플랜지)는 버리는 반면, 압출은 다이 밖으로 나온 부분이 제품이고 다이 내 잔류물(버트 엔드)은 폐기됩니다.
압출은 비철금속(알루미늄 합금, 구리, 황동, 청동 등)의 중실/중공 형재 제작에 가장 널리 쓰이나, 용융 유리 윤활제 개발로 강철 및 철계 합금도 성공적으로 가공 가능해졌습니다.
가열된 빌렛을 컨테이너에 넣고 램이 다이 쪽으로 밀어냅니다. 소재는 컨테이너 벽면을 따라 미끄러지며 다이 구멍으로 유출됩니다. 압출 완료 시 컨테이너에 소량의 잔재(버트 엔드 스크랩)가 남습니다.
중공 형재 제작 시에는 맨드렐(심봉)을 중심으로 중공 빌렛을 사용하거나, 솔리드 빌렛에 맨드렐로 구멍을 뚫거나 드릴로 예비 구멍을 낸 후 압출합니다. 맨드렐이 램에 고정되어 램 이동과 함께 관형 제품이 성형됩니다.
램 이동 방향과 반대 방향으로 소재가 압출됩니다. 중공 램 끝에 다이가 장착되고, 컨테이너 반대편은 막혀 있습니다. 램이 전진하며 다이가 빌렛을 압축, 변형된 소재가 다이 구멍을 통해 중공 램 내부로 빠져 나옵니다. 마찰이 적어 압출 하중이 낮고 균일한 품질 확보에 유리합니다.
빌렛을 재결정 온도 이상으로 가열하여 압출합니다. 가공 경화를 방지하고 유동 응력을 낮춰 압출 하중 감소 및 성형성 향상에 유리합니다.
상온에서 압출하는 공정. 장점: 산화 없음, 가공 경화로 고강도 확보, 치수 정밀도 우수, 표면 조도 양호, 고속 압출 가능.
산업기술
기계적 조립(Mechanical assembly)은 조립 라인에서 부품을 조합하는 과정을 설명하는 데 때때로 사용되는 용어입니다. 이 용어는 이러한 방식으로 만들어진 조립된 제품이나 부품에도 적용될 수 있습니다. 어느 경우든 기계적 조립은 완전한 제품을 만들거나 기능을 수행하기 위해 구성 부품을 결합한다는 의미를 담고 있습니다. 제조 현장에서의 기계적 조립 제조 및 산업 맥락에서 기계적 조립은 조립 라인 생산에 사용되는 공정입니다. 제품이 조립 라인을 따라 이동하면서 각 작업장에서 부품이 추가됩니다. 일부 라인에서는 컨베이어가 각
툴 포스트(tool post)는 선반에서 절삭 공구를 가공 중 단단히 고정하는 부품. 컴파운드 레스트(compound rest)에 통상 육각/알렌 볼트 또는 퀵릴리스 잠금으로 체결. 다양한 절삭 비트·가공 작업에 대응하는 다종 설계 존재. 단일 공구 고정형부터 다중 공구 잠금형까지. 대부분 고정식이지만 구면 가공용 로터리 타입도 있음. 구조와 공구 고정 방식 공구강 베이스/컬럼에 단일/다중 슬롯·홀 가공→공구 생크 생크 프로파일 맞춤(사각/더브테일/원형). 공구 비트는 슬롯 내 2개 이상 잠금 볼트로 고정. 사각 생크용 슬롯:
