압출 중공 성형이란 무엇입니까?

<시간 />

중공 성형은 속이 빈 물체와 부품을 만드는 데 사용되는 일반적인 제조 공정입니다. 일반적으로 가열된 플라스틱을 사용합니다. 플라스틱이 가열되면 더 유연해집니다. 가열된 플라스틱은 쉘을 형성하는 데 사용됩니다. 모든 중공 성형 공정은 속이 빈 물체와 부품을 만드는 데 사용되지만 압출 성형과 같은 다양한 유형의 중공 성형 공정이 있습니다. 압출 블로우 성형이란 정확히 무엇이며 어떻게 작동합니까?

압출 중공 성형의 기초

압출 블로우 성형은 가열된 플라스틱을 금형에 강제로 넣은 다음 공기로 채우는 성형 관련 제조 공정입니다. 다른 중공 성형 공정과 마찬가지로 속이 빈 물체와 부품을 만드는 데 사용됩니다. 그러나 압출 블로우 성형은 압출을 사용한다는 점에서 구별됩니다. 압출 블로우 성형만이 압출을 사용하여 가열된 플라스틱을 금형으로 밀어넣습니다.

압출 블로우 성형을 하려면 제조 회사에서 먼저 플라스틱 원료를 녹여야 합니다. 플라스틱이 녹으면 패리슨(parison)이라고 하는 튜브 모양의 몰드로 압출됩니다. 그런 다음 공기가 패리슨으로 불어넣어 가열된 플라스틱이 패리슨의 벽에 대해 바깥쪽으로 퍼지도록 합니다. 마지막으로 플라스틱을 식히고 굳힙니다. 플라스틱이 냉각된 후 새로 형성된 패리슨 껍질이 제거되어 속이 빈 물체 또는 부품이 생성됩니다.

압출 중공 성형의 장점

압출 블로우 성형은 어떤 이점을 제공합니까? 우선, 다른 많은 중공 성형 공정보다 빠릅니다. 제조 회사는 압출 중공 성형을 사용하여 다른 중공 성형 공정보다 더 빠르게 중공 물체 및 부품을 생산할 수 있습니다.

압출 블로우 성형도 비용 효율적입니다. 압출 블로우 성형과 관련된 장비 비용은 다른 블로우 성형 공정보다 저렴합니다. 뛰어난 속도와 결합하여 많은 제조 회사에서 선호합니다.

압출 중공 성형의 단점

반면, 압출 블로우 성형은 속이 빈 물체와 부품만 생산할 수 있습니다. 제조 회사에서 단단한 물체나 부품을 생산해야 하는 경우 다른 프로세스를 사용해야 합니다. 압출 블로우 성형은 녹은 플라스틱으로 채워진 패리슨에 공기를 펌핑하여 작동합니다. 따라서 플라스틱은 패리슨 외부에만 형성되어 속이 빈 물체 또는 부품이 형성됩니다.

압출 블로우 성형의 또 다른 단점은 상대적으로 약한 것입니다. 다른 블로우 성형 공정과 동일한 수준의 강도를 제공하지 않습니다. 완성된 속이 빈 물체와 부품은 상대적으로 약하여 손상되기 쉽습니다.