산업기술
TIG 용접 또는 GTAW는 각각 "텅스텐 불활성 가스 용접(Tungsten Inert Gas Welding)"과 "가스 텅스텐 아크 용접(Gas Tungsten Arc Welding)"을 의미합니다.
용접은 열을 가해 금속이나 열가소성 수지를 녹여 냉각 시 융합시키는 제조 공정입니다. 모재를 직접 녹여 융합하거나, 필러 메탈로 틈새를 메워 접합합니다.
TIG/GTAW는 전기 아크 용접의 일종으로, 전기 아크에서 발생하는 열로 금속 부품을 접합하는 가장 널리 쓰이는 방법입니다.
TIG 용접에서는 텅스텐 전극과 모재 사이에 아크를 유지하며, 아르곤·헬륨 등 불활성 가스로 보호합니다. 불활성 가스를 사용하는 이유는 다음과 같습니다.
이름 그대로 텅스텐 전극을 사용합니다. 텅스텐의 융점은 약 3,422℃로 매우 높아 아크 열에도 녹지 않습니다. 전극에서 약 10,000K의 아크가 발생하며, 1~2%의 토륨(Thorium) 또는 지르코늄을 첨가해 전류 용량, 전자 방출, 아크 안정성, 융점을 향상시킵니다. 전극 직경은 0.8~5mm가 일반적입니다.
용접 토치(건/헤드)는 경량 핸들에 텅스텐 전극을 고정하는 구조입니다. 차폐 가스는 토치 내부를 통해 전극 위로 흐르고 노즐 끝에서 아크 영역으로 분사됩니다. 가스 흐름은 전극 냉각을 돕고 더 높은 전류 사용을 가능하게 합니다. 토치 주변에 워터 재킷을 둬 냉각하기도 합니다.
용접 시 필러 메탈을 사용할 수도, 안 할 수도 있습니다. 전원을 켜면 전극→불활성 가스→모재로 전류가 흐르며 고온 아크가 발생합니다. 이 아크가 필러 메탈(또는 모재)을 녹여 냉각 시 융합시킵니다. TIG는 수동/자동 모두 가능하며, 6mm 이하 박판 용접에 특히 적합합니다.
고품질 용접이 요구되는 분야에서 널리 쓰입니다.
용접 품질 요구가 높아짐에 따라 소구경 배관 용접뿐 아니라, 중후판의 루트 패스 용접(비합금강/합금강)에도 TIG가 표준으로 자리 잡았습니다.
산업기술
이름은 비슷하지만 TIG와 MIG 용접에는 꽤 몇 가지 차이가 있습니다. 어느 것이 귀사에 적합한지는 요구되는 용접 정밀도, 설정 시간, 활용도, 초기 비용에 따라 다릅니다. 귀사 시설의 니즈에 따라 TIG와 MIG 용접 사용에는 여러 이점과 단점이 있습니다. MIG 용접 MIG 용접(금속 불활성 가스 용접)은 전극 전류에 연결된 소모성 와이어로 두 금속 조각을 결합합니다. 와이어가 용접 건을 통과하는 동시에 불활성 가스도 통과합니다. 불활성 가스는 전극을 오염 물질로부터 보호합니다. TIG 용접 TIG 용접(텅스텐 불활성 가
TOP-TIG 용접은 일반적인 TIG 용접의 새로운 첨단 혁신입니다. 이 공정은 사용자 친화성을 유지하면서 가능한 최고 용접 에너지와 최저 용접 열을 제공하는 새로운 특허 출원 기술을 사용합니다. TIG 용접은 오늘날 시장에서 가장 정확한 로봇 용접 공정 중 하나지만 항상 혁신의 여지가 있습니다. 기존 TIG 용접은 MIG 및 기타 용접 형태보다 느려 기업이 다른 용접 애플리케이션을 선택하게 만들 수 있습니다. TOP-TIG 용접은 기존 TIG 용접 대비 여러 장점을 자랑하며, 그 중에서도 갈망하던 더 빠른 속도를 포함합니다. 전