산업기술
난연성은 화재 위험이 있는 다양한 응용 분야에서 필수적인 핵심 물리적 특성입니다. 이번 글에서는 난연성의 중요성과 제품 설계에 이를 적용하는 방법을 살펴보겠습니다.
난연성은 재료가 일정 시간 동안 직접적인 화염에 노출되어도 견딜 수 있는 능력을 말합니다. 화염에 노출되는 시간이 길어질수록 재료는 녹거나 타게 되는데, 이는 모닥불에 마시멜로를 구울 때와 유사합니다. 마시멜로의 독특한 화학적 구조는 낮은 난연성을 가지며, 구울 때 빠르게 변질됩니다.
난연성 등급은 일반적으로 통제된 화염에 노출되었을 때 재료가 연소하기까지 걸리는 시간으로 산출됩니다. 이 과정은 시편을 작은 화염 아래에 두어 내화 특성을 평가하는 방식으로 진행됩니다. 정확한 결과를 위해 제품 설계자는 특정 제품의 규제 환경에 기반한 여러 표준 인화성 테스트와 인증을 참고할 수 있습니다. UL 94는 다양한 재료에 대해 서로 다른 등급을 제공하는 가장 널리 사용되는 인화성 테스트 중 하나입니다. 이러한 테스트 결과는 특정 용도에 대한 재료의 적합성을 나타내는 지표로 활용됩니다.
사출 성형 ABS 등 대부분의 합성 플라스틱은 본질적으로 인화성이 강해 마시멜로처럼 빠르게 열화될 수 있습니다. 그러나 폴리우레탄은 맞춤형 배합을 통해 제품 설계자에게 향상된 난연성을 제공할 수 있습니다. 독특한 화학 구조 덕분에 열경화성 폴리우레탄은 가장 까다로운 난연성 요구사항을 충족할 수 있습니다. 예를 들어, 당사의 고성능 Durethane R 소재 중 일부는 UL94-V0 방화 등급을 획득했습니다.
설계 시 난연성을 고려할 때는 제품의 규제 환경과 성능 요구사항을 이해하는 것이 중요합니다. 또한 제품의 기능과 용도에 따라 필요한 난연성 수준이 결정됩니다. 이러한 정보는 귀사와 폴리우레탄 제조 파트너가 적절한 소재를 선택하는 데 도움이 됩니다. 난연성이 높을수록 화염 노출 시 연소 가능성이 낮아지며, 낮을 경우 열화될 위험이 커집니다. 난연성은 의료 기기, 종이 및 미디어 핸들링, 군수 및 방위 등 다양한 분야에서 중요한 역할을 합니다.
난연성이 설계의 핵심 성능 요건이라면 제조사를 통해 쉽게 맞춤화할 수 있습니다. 소재 관련 지원이 필요하시면 설계 툴을 작성하거나 아래 버튼을 클릭해 맞춤형 폴리우레탄 설계를 시작해 보세요.
산업기술
실리콘과 폴리우레탄은 많은 제품과 컴포넌트 제작에 쓰이는 일반적인 소재입니다. 두 소재 모두 비슷한 물체를 만드는 데 사용될 수 있지만, 애플리케이션의 물성과 환경 조건이 결국 제품 설계에 적합한 소재를 결정합니다. 이번 글에서는 실리콘과 폴리우레탄의 차이를 분석해 소재 결정을 돕겠습니다. 실리콘이란? 실리콘은 폴리실록세인으로도 불리며, 탄소, 수소, 산소, 실리콘으로 구성된 고무 같은 엘라스토머 소재입니다. 폴리우레탄과 마찬가지로 대부분의 실리콘은 열경화성 소재로, 점도와 제조 공정에 따라 거의 모든 형상이나 형태를 취할 수 있습
우주의 모든 것은 전기를 전도하지만, 일부 소재는 다른 소재보다 전하를 더 빠르게 전달합니다. 체적 저항률을 통해 제품 설계자는 소재가 전류의 흐름을 얼마나 강하게 저항하는지 판단할 수 있습니다. 이번 글에서는 이 기본적인 물성과 폴리우레탄 제품 설계에서의 역할을 논의하겠습니다. 체적 저항률이란? 체적 저항률은 벌크 저항률 또는 전기 저항률로도 불리며, 소재가 한 끝에서 다른 끝으로 전기의 이동을 저항하는 능력입니다. 체적 저항률이 낮을수록 전하의 이동이 많고 소재는 더 전도성이 높습니다. 체적 저항률 측정 방법 체적 저항률은 전도