제조공정
과학 기술의 발전으로 기계 제조 기술은 큰 변화를 겪었습니다. 제품 다양화에 대한 사회의 요구가 강해짐에 따라 다품종, 중소형 일괄 생산의 비율이 크게 증가했으며 기존의 일반 가공으로 고효율, 고품질 및 다양화된 가공 요구 사항에 적응하기가 어려웠습니다. 장비. 공작 기계 수치 제어 기술의 적용이 크게 증가했습니다. 기계 가공 준비 시간을 단축하고 기계 가공 전체 공정의 자동화 수준을 지속적으로 향상시킵니다. 동시에 다양한 생산 조건의 변화에 적응하는 제조 시스템의 능력도 향상됩니다.
와이어 EDM 가공에는 중속 WEDM, 저속 WEDM 및 고속 WEDM이 있습니다.
전극선(보통 몰리브덴선)은 고속왕복운동에 사용되며, 선속도는 8-10m/s이다. 전극선을 재사용할 수 있어 몰리브덴선을 절약할 수 있지만 정확도가 낮습니다. 그것은 일반적으로 중국에서 독특한 국내 와이어 절단기에 사용됩니다. 와이어 EDM 가공 모드.
작동 원리는 연속적으로 움직이는 몰리브덴 와이어(전극 와이어라고 함)를 전극으로 사용하여 펄스 스파크 방전을 수행하여 금속을 제거하고 공작물을 절단하는 것입니다. 와이어 속도와 공작물 품질은 빠른 와이어와 느린 와이어 사이에 있으므로 중간 와이어 절단이라고합니다. 미디엄 와이어는 고속 와이어의 업그레이드 제품이므로 여러 번 절단할 수 있는 고속 와이어라고도 합니다. 따라서 처리 속도는 빠르게 이동하는 와이어에 가깝고 처리 품질도 느리게 이동하는 경향이 있습니다. 와이어 속도는 1~12m/s이며 필요에 따라 조정할 수 있습니다.
저속 와이어 절단기의 전극 와이어는 공구 전극으로 구리 와이어를 사용하며 전극을 연속적으로 이동하여 펄스 스파크 방전 제거 및 공작물의 절단을 수행합니다. 그것은 주로 모든 종류의 복잡하고 정밀한 작은 공작물을 처리하는 데 사용됩니다. 현재 정밀도는 0.002mm에 달할 수 있으며 표면 품질은 연삭 수준에 가깝습니다. 전극 와이어는 방전 후 더 이상 사용되지 않으며 일반적으로 자동 와이어 스레딩 및 일정한 장력 장치와 함께 비저항 전기분해 전원 공급 장치를 사용합니다. 작업은 안정적이고 균일하며 지터가 낮고 가공 정확도가 높으며 표면 품질이 좋지만 두꺼운 공작물 가공에는 적합하지 않습니다. 공작 기계의 정밀한 구조, 높은 기술 내용 및 공작 기계의 높은 가격으로 인해 사용 비용도 높습니다.
많은 사람들이 고속 와이어 EDM과 저속 와이어 EDM의 차이점에 대해 혼란스러워합니다. 여기에서는 WEDM에서 고속 와이어와 저속 와이어의 차이점에 대해 자세히 소개합니다.
와이어 절단기에서 WEDM-HS와 WEDM-LS는 전극 와이어 작업시 와이어 워킹 속도에 따라 구분됩니다.
고속 와이어의 와이어 속도는 일반적으로 300-700m/min입니다. 저속 와이어의 와이어 속도는 일반적으로 3-15m/min입니다.
고속 와이어 절단기의 전극 와이어 재료는 몰리브덴 와이어와 텅스텐-몰리브덴 합금입니다. 저속전선의 전극선은 일반적으로 동선이나 기타 금속피복선을 사용한다.
고속 전선 절단 공작 기계용 전선 전극선의 지름은 0.03~0.25mm이고 일반적으로 사용되는 지름은 0.12~0.2mm이며 저속 전선 절단용 전선 전극선의 지름은 0.15~0.3입니다. mm이며 일반적으로 사용되는 직경은 0.25mm입니다.
WEDM-HS에 대한 요구 사항은 너무 엄격하지 않으며 작동 유체는 일반적으로 에멀젼입니다. WEDM-LS의 작동유체는 탈이온수 또는 등유이며, 생산과정에서 작동유체의 불순물을 지속적으로 걸러내기 위한 여과장치도 필요하다.
WEDM-HS는 전극 와이어가 계속 마모되어 가공 정확도에 영향을 미치기 때문에 전극 와이어 재활용입니다. WEDM-HS로 가공된 제품의 정밀도는 ±0.015~0.02mm입니다.
WEDM-LS의 전극선은 재활용되지 않으므로 가공 정확도가 크게 향상됩니다. 공작 기계의 가공 정확도는 ±0.002mm에 도달할 수 있습니다.
WEDM-HS 공작 기계는 더 일반적이며 기술 내용이 낮습니다. 제조업체가 더 많고 공작 기계가 저렴합니다. 또한 몰리브덴 와이어를 재활용하여 가공 효율도 높고 가공 비용이 저렴합니다.
WEDM-LS 기계는 높은 기술적 내용과 고가의 장비를 갖추고 있습니다. 처리 비용도 높습니다.
보다 직관적으로 비교할 수 있도록 WEDM-LS와 WEDM-HS의 비교표를 공유해 드리겠습니다.
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제조공정
EDM은 밀링으로 가공하기 어려운 매우 복잡한 형상을 얻는 데 널리 사용됩니다. 또한 티타늄과 같은 경질 재료의 다양한 응용 분야에서도 탁월합니다. EDM은 기계 가공을 위해 방전을 사용하는 절삭 가공 기술입니다. EDM에는 싱커 EDM과 와이어 EDM의 두 가지 유형이 있습니다. 이 기사에서는 두 가공 공정의 차이점을 살펴보고 각각의 응용 프로그램, 기능 및 장점을 지적합니다. 싱커 EDM이란 무엇입니까? 램 EDM, 볼륨 EDM 또는 캐비티 EDM이라고도 하는 싱커 방전 가공 싱커 방전가공기에는 전극, 절연유체 및 전원이
모든 훌륭한 용접공은 자신의 작업에 자부심을 느낍니다. 이러한 타고난 자부심과 생산 품질 표준을 충족하려는 열망은 용접 불연속성 및 결함을 모든 전문 용접공에게 주요 관심사로 만듭니다. 두 용어 모두 위협적으로 들리지만 반드시 동의어는 아닙니다. 용접 불연속성 기술적으로 용접 불연속성은 용접에서 기계적, 물리적 또는 금속학적 조화가 결여된 것입니다. 이는 다양한 다공성 불완전한 융합 또는 관절 침투 허용되지 않는 프로필 미묘한 찢어짐 및 균열 용접 결함 모든 용접 결함은 불연속성을 개발합니다. 불연속성이 용접을 부적합