규산나트륨 정밀 주조(물유리 주조): 종합 개요

규산나트륨 주조는 대부분의 정밀 주조 공장에서 사용되는 정밀 주조의 일반적인 공정입니다. 그 원리와 상세 공정을 간략히 소개하겠습니다.

먼저 유리를 녹여 성형해야 합니다. 일반적으로 금형 제작 후 액체 유리를 금형에 붓거나 남은 유리를 사전 제작된 금형에 쌓고, 금형을 로에 넣어 남은 유리가 있는 사전 제작 금형을 어닐링합니다.

로스트 왁스 주조는 진흙으로 실리콘 고무 금형을 복제하고, 석고로 고정한 후 액체 왁스를 부어 '왁스 프로토타입'이라 불리는 '왁스 패턴'을 생성합니다.

냉각 후 왁스 패턴을 제거한 다음 내화 석고로 고온에서 탈납해 원하는 형상을 만듭니다. 이후 유리 블랭크가 형상 내에 있는 금형을 로에 넣어 유리 블랭크가 녹아 금형이 완전히 채워질 때까지 가열한 후 어닐링합니다.

유리 블록이나 판, 특히 깊은 금형을 덮을 평판 유리는 금형에 따라 특정 형상으로 절단됩니다.

이는 유리 연화와 굽힘으로 인한 미세한 변화를 고려해 가열로에서 연마 도구 지지대 가장자리에 유리 블랭크를 원활하게 놓을 여유를 두기 위함입니다.

원하는 컴포넌트가 더 큰 곡률로 더 깊은 금형을 요구하는 경우, 실제 부품 크기와 두께에 따라 가열 공정을 2회로 나누고 어닐링 처리를 적용할 수 있습니다.

위는 정밀 주조의 몇 가지 기본 공정 방법이며 업계에는 다른 주조 공정도 있습니다. 주조 공정은 실제 원하는 컴포넌트에 따라 결정되어야 합니다.

규산나트륨 모래 정밀 주조와 냉경화 수지 모래 주조의 장단점 주요 차이는 바인더와 경화제가 달라 다른 공정을 생성하기 때문입니다.

규산나트륨은 무색, 무취, 무독성이며 피부와 옷에 묻어도 세척으로 쉽게 제거되지만 눈에 튀지 않게 주의해야 합니다. 모래 혼합, 성형, 경화, 주입 공정 중 그을음이나 산성 오염, 자극적이거나 유해한 가스가 없습니다.

하지만 부적절한 조작(예: 규산나트륨 과다 첨가)은 붕괴성에 영향을 줍니다. 모래 제거 공정 중 오염도 발생할 수 있습니다. 규산나트륨 주조의 다른 단점으로는 노후 모래 재활용 어려움과 폐사 배출로 인한 알칼리 오염이 있습니다.