투자 주조의 장점과 왁스 패턴 제작의 결함에 대한 간략한 설명

투자 주조 프로세스란 무엇입니까?

인베스트먼트 주조 공정은 왁스로 모형을 만들고 표면에 점토와 같은 내화 재료 층을 감싸고 왁스를 가열하여 녹여서 흘러 나와 내화 재료로 형성된 빈 껍질을 얻는 것을 말합니다.

용융 금속을 빈 쉘에 붓습니다. 금속이 냉각된 후 내화물을 파쇄하여 금속 부품을 얻습니다. 이 금속 가공 공정을 정밀 주조 또는 로스트 왁스 주조라고도 하는 인베스트먼트 주조라고 합니다.

투자 주조 프로세스의 장점

인베스트먼트 주조는 다른 주조 방법 및 부품 성형 방법에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다.

• 주물은 치수 정확도가 높고 표면 거칠기가 미세합니다. 주물의 치수 정확도는 등급 4-6에 도달할 수 있고 표면 거칠기는 0.4-3.2μm에 도달할 수 있습니다.

• 매몰주조는 주물의 가공여유를 크게 줄이고, 무공차 제조를 실현할 수 있으며, 생산원가를 낮춥니다.

• 인베스트먼트 주조는 다른 방법으로 가공하기 어려운 복잡한 모양의 주조를 제조할 수 있습니다.

• 주물의 윤곽 크기는 수 밀리미터만큼 작을 수 있고 수천 밀리미터만큼 클 수 있으며 가장 얇은 벽의 두께는 0.5mm에 도달할 수 있으며 최소 조리개는 1.0mm 미만에 도달할 수 있습니다.

• 무제한 합금 재료:탄소강, 스테인리스강, 합금강, 구리 합금, 알루미늄 합금, 초합금, 티타늄 합금 및 귀금속과 같은 합금 재료는 매몰 주조로 생산할 수 있습니다.

• 특히 단조, 용접, 절단이 어려운 합금 소재의 경우 인베스트먼트 주조로 생산하기에 더 적합합니다.

• 매몰 주조는 높은 생산 유연성과 강력한 적응성을 갖추고 있어 대량 생산뿐만 아니라 소량 또는 단일 제품 생산에도 사용할 수 있습니다.

• 요컨대, 매몰 주조는 강력한 생산 능력, 낮은 생산 비용, 복잡한 제품 공정 단순화 및 빠른 투자 효과의 장점이 있어 다른 공정 및 생산 방법과의 경쟁에서 유리한 위치에 있습니다.

왁스 패턴 제작 과정의 결함

• 왁스 패턴 변형: 몰드에서 왁스 패턴을 꺼낸 후 수축 및 크기 변화 외에도 빼낼 때 잘못된 기법으로 인해 간혹 인위적으로 변형되는 경우가 있습니다.

• 냉각하는 동안 왁스 패턴의 굴곡 및 변형이 흔히 발생하기 때문에 프로파일링에서 방금 꺼낸 왁스 패턴은 여전히 ​​조심스럽게 배치해야 하며 일반적으로 더 큰 평면을 데이텀 평면으로 놓고 평평하게 놓아야 합니다.

• 또한, 너무 부드러운 왁스, 무리한 프로파일링 디자인 등의 요인도 왁스 패턴 변형을 유발할 수 있습니다.

• 왁스 패턴 충전 불만족: 주된 이유는 낮은 왁스 온도, 느린 사출 속도 및 낮은 프로파일링 온도로 인해 왁스가 흐르는 과정에서 더 빠른 냉각 속도가 나타납니다.

• 왁스 패턴의 모서리나 모서리 부분이나 벽이 얇은 부분의 메움에 대한 불만으로 나타난다. 이러한 상황은 금속 주물의 불충분한 주조와 매우 유사합니다.

• 왁스 패턴의 드레이프: 이것은 가장 흔한 결함 중 하나입니다. 즉, 프로파일링 접합부, 프로파일링 복합 블록의 접합부, 코어와 코어 베이스 사이의 연결부에 넘칠 정도로 매우 얇은 왁스 시트가 있습니다.

• 드레이프의 주요 원인은 프로파일링 정확도 부족, 프로파일링 파팅면 또는 프로파일링 내부 부품의 접합면이 손상되거나 먼지로 부착된 경우, 불충분한 프로파일링 힘, 과도한 왁스 주입 압력 또는 과도한 왁스 온도 때문입니다.

• 왁스 패턴의 기포: 하나는 육안으로 볼 수 있는 표면 기포이고, 다른 하나는 왁스 몰드 내부의 기포로, 일반적으로 크기가 커서 잘 보이지 않지만, 왁스 패턴이 국부적으로 부풀어오르는 현상에 의해 발견될 수 있습니다. 왁스 패턴의 가스 팽창

투자 주조 프로세스의 요점

• 금형 캐비티에 이형제를 너무 많이 분사할 필요가 없습니다.
• 왁스 패턴의 설정된 용융 및 압착 주기 매개변수를 쉽게 변경하지 마십시오.
• 왁스 패턴은 손상을 방지하기 위해 서로 분리하여 보관 트레이에 넣어야 합니다. 왁스 패턴 변형을 방지하기 위해 필요할 때 클램프를 사용할 수 있습니다.

투자 주조 공정의 적용 분야

정밀 주조는 거의 모든 산업 분야, 특히 전자, 석유, 화학 산업, 에너지, 운송, 경공업, 섬유, 제약, 의료 기기, 펌프 및 밸브 등의 산업 분야에서 사용됩니다.