Protocase CNC 머시닝으로 문제 해결:LVD ToolCell 벤딩 머신을 수리한 방법

제조에서 장비 다운타임은 죽음을 의미할 수 있습니다. 중복 및 비상 계획이 마련되어 있어도 중요한 장비가 다운되면 1분 1초가 공장 전체에 작업 흐름을 유지하는 데 중요합니다. 이러한 스트레스를 공급망 및 부품 소싱의 현재 문제와 결합하면 장비가 다운되었을 때 신속하게 해결해야 할 막대한 문제가 있습니다.

프로토케이스도 예외는 아닙니다. 우리의 일정은 중요합니다. 우리는 고객이 프로젝트 기한을 맞출 수 있도록 2~3일 만에 맞춤형 부품을 만드는 데 전체 비즈니스를 구축했습니다. 우리는 부품이 시설을 통해 효율적으로 이동하고 큰 백로그를 발생시키지 않도록 제조 장비가 제대로 작동하는지에 의존합니다.

이 블로그 게시물은 팀이 LVD ToolCell 벤딩 머신을 백업하고 실행하기 위해 Protocase CNC Machining을 사용하여 문제를 해결한 방법에 대해 설명합니다.

무슨 일이 일어났는지

Protocase의 판금 부문에는 LVD ToolCells를 포함하여 몇 가지 다른 유형의 굽힘 장비가 포함됩니다. 이 다축 유압 프레스 브레이크에는 자동 공구 교환 기술이 적용되어 설정을 최소화하고 빠르고 안정적입니다.

2월 초, 공구 충돌로 인해 LVD ToolCell 기계 중 하나의 하단 클램핑 바 내부에 있는 필러 스트립과 전단 볼트에 금이 갔습니다. 이 충돌로 인해 시스템을 사용할 수 없게 되었습니다.

Protocase의 유지보수 관리자인 Ryley Boutilier는 "장비가 다운되면 다른 제조 장비로 작업을 옮기는 등의 비상 사태가 발생합니다."라고 설명합니다. "고객 약속을 준수해야 하고 작업이 늦어지는 위험을 감수하고 싶지 않기 때문에 긴급 상황이 여전히 존재합니다."

유지보수 팀은 부품 흐름을 유지하는 데 도움이 되는 다른 굽힘 장비에 의존했지만 필러 스트립을 소싱하기 위한 리드 타임을 신속하게 평가했습니다. 기계 제조업체나 유통업체에 재고가 없는 부품이 없습니다.

“그런 다음 우리는 클램핑 메커니즘의 제조업체에 연락했습니다. 재고가 없었고 부품을 네덜란드에서 처음부터 제작해야 했으며 리드 타임은 몇 주였습니다.”라고 Boutilier는 말합니다. "이제 우리는 그 부품을 집에서 만들기로 결정했습니다."

새 충전재 스트립 가공

도구 충돌로 원래 필러 스트립이 거의 반으로 갈라졌습니다. 팀은 모델링 목적으로 정확하게 측정할 수 있도록 충분히 조합할 수 있었습니다.

Protocase CNC Machining의 기계 엔지니어인 Justin Lewis는 "원래 부품의 길이는 거의 10피트였습니다. 이는 제조 제약 조건을 벗어난 것입니다."라고 설명합니다. "원본처럼 한 조각으로 제작할 수 없었기 때문에 여러 조각으로 나누어야 했습니다."

고객의 약속과 LVD 기술자가 다음날 도착할 예정인 상황에서 Lewis와 그의 팀은 이 부분을 우선 순위 목록의 맨 위로 올렸습니다.

“피처와 치수가 많은 다소 큰 부품이어서 측정 및 모델링에 몇 시간이 걸렸습니다. 그런 다음 곧바로 CNC 프로그래밍으로 넘어갔습니다. 프로그램을 작성한 후 짧은 시간 안에 밴드쏘로 가서 재고 재료에서 잘라낸 다음 바로 밀링 머신으로 이동했습니다.”라고 Lewis는 말합니다. "우리의 야간 근무를 통해 기술팀이 도착하여 기다리지 않고 설치하는 시간에 맞춰 다음날 아침에 사용할 수 있도록 준비했습니다."

야간 근무로 다음 날 아침 새로운 필러 스트립 부품이 준비되어 "적시 제조"라는 용어가 새로운 수준으로 올라갔습니다. LVD Strippit 북미 유통업체의 기술자가 같은 날 현장에 도착하여 하부 클램핑 바를 재보정할 예정이었습니다.

"기술자는 우리가 48시간 이내에 부품을 제조, 설치 및 테스트할 수 있다는 사실에 매우 감명받았습니다. 그렇지 않으면 몇 주가 걸렸을 것입니다."라고 Boutilier는 설명합니다.

학습 수업

LVD ToolCell이 백업 및 실행되면서 팀은 혁신적 해결 방법이 성공한 것으로 간주했습니다. 그렇다고 사내 솔루션을 찾을 때 잠시 망설였다는 의미는 아닙니다.

"저는 단일 부품에서 여러 개의 작은 부품으로 설계를 변경하는 데 관심이 있었습니다."라고 Lewis는 말합니다. “당시에는 그렇게 하지 않을 이유를 찾지 못했습니다. 그러나 때로는 나중에야 볼 수 있는 이유로 일이 완료됩니다. 이 경우 위험을 감수할 가치가 있다고 판단하여 계속 진행하기로 결정했습니다.”

새로운 디자인을 철저하게 테스트한 결과 제대로 작동했습니다.

Lewis는 해결해야 할 문제에 직면했을 때 어려운 선택을 하는 다른 엔지니어들에게 몇 가지 조언을 제공합니다.

“디자인 선택의 이유를 아는 것이 중요합니다. 이를 통해 제조 제약 조건에 맞게 설계를 수정할 수 있는 아이디어를 찾을 수 있습니다. 제조 제약 조건에 맞출 수 있는 유연성을 갖추면 리드 타임 단축, 품질 향상, 비용 효율적인 솔루션과 같은 많은 이점을 얻을 수 있습니다.”

Protocase CNC 가공으로 문제 해결

우리의 임무는 조직이 생산성을 유지할 수 있도록 필요한 부품을 만드는 것입니다.

장비 고장이나 부품 파손에 직면하고 기존의 부품 소싱 방식이 생산 약속을 감당할 수 없을 정도로 길거나 불확실한 배송 시간을 갖고 있다면 필요한 것을 만드는 것을 고려하십시오. Protocase CNC 머시닝 및 판금 제작은 필요한 것을 신속하게 만들어 다시 시작할 수 있습니다.

문제 해결을 시작하려면 저희에게 연락하십시오. 저희 팀이 도와드리겠습니다.