효율성을 고려한 설계:CNC 가공 프로세스를 간소화하는 방법

CNC 가공은 일반적으로 금속이나 플라스틱과 같은 다양한 재료로 정밀 부품을 생산할 수 있는 대중적이고 효율적인 절삭 가공 방법입니다. 재료 선택 또는 생산량에 관계없이 부품을 설계할 때 몇 가지 주요 평가 및 조정을 수행하면 CNC 가공 프로세스를 간소화하여 비용을 절감하고 부품 품질을 최적화할 수 있습니다.

현대 CNC 기계 설계를 위한 일반 조언

CNC 기계는 다목적이며 매우 정확한 부품을 생산할 수 있습니다. 그러나 최신 CNC 기계를 설계할 때 제조 프로세스가 가능한 한 효율적임을 보장하기 위해 염두에 두어야 할 몇 가지 사항이 있습니다.

다음을 원할 것입니다:

• 부품의 내부 모서리, 모서리, 구멍 및 구멍을 설계할 때 드릴용 날의 직경 또는 표준 드릴용 날 크기를 고려하십시오.
• 공구 직경의 3배보다 큰 포켓을 절단할 때 공구의 이송 속도가 느려져야 사이클 시간과 가공 비용이 증가하므로 깊은 포켓을 피하십시오.
• 극도로 작은 구멍을 피하고 표준 드릴 크기를 사용하십시오.
• 최소 벽 두께는 약 1.5mm입니다.
• 벽이 두꺼울수록 가공 시간이 단축된다는 점을 기억하십시오.
• 탭 깊이가 탭 직경의 1.5배 이상인 경우 깊은 구멍 탭핑 또는 나사산 가공을 피하십시오.
• 표준 실 형태와 크기를 사용합니다.
• 바닥이 평평한 구멍을 피하세요.
• 3:1 이하의 깊이 대 도구 직경 비율로 둥근 내부 모서리를 디자인합니다.
• 복수 마감을 피하고 가능한 한 균일한 마감을 선택합니다.
• 필요한 경우 복잡한 부분을 분할합니다.
• 자재 인증, 비표준 검사 보고서, 수출 제한 및 비표준 마감 처리도 리드 타임과 전체 비용을 증가시킬 수 있음을 기억하십시오.

설계를 통한 CNC 가공 간소화

CNC 가공 프로세스를 최대한 간소화하려면 초기 부품 설계를 최대한 활용하고 싶을 것입니다. 설계 과정에서 다음을 통합합니다.

특정 CNC 가공 프로세스를 염두에 둔 설계

CNC 머시닝을 위한 부품을 설계할 때 특정 CNC 머시닝 프로세스를 염두에 두고 부품을 결정하십시오. 다른 기계는 다른 응용 프로그램에 더 적합합니다.

CNC 터닝 머신을 사용할지 CNC 밀링 머신을 사용할지 고려하십시오. CNC 터닝은 고정된 도구로 회전하는 공작물을 사용하는 반면 CNC 밀링에는 회전 도구와 고정 블록이 포함됩니다. CNC 터닝은 일반적으로 설정 시간이 더 짧기 때문에 일반적으로 밀링보다 더 빠르게 부품을 생산할 수 있습니다. 결과적으로 선삭은 일반적으로 밀링보다 저렴합니다.

CNC 터닝을 사용하든 밀링을 사용하든 절삭 공구의 동작 범위와 작업 범위를 고려해야 합니다. 5축 CNC 기계를 사용하면 중간 가공에서 더 적은 조정으로 복잡한 디자인을 더 쉽게 가공할 수 있습니다. 반면에 축이 더 적은 가공 공구는 더 많은 재배치 작업이 필요할 수 있으며 동일한 복잡한 부품을 가공하는 데 더 오래 걸릴 수 있습니다. 부품에 내부 형상이 있는 경우 특수 도구가 필요하다는 점도 주목할 가치가 있습니다.

기계 공차 및 크기 제한 고려

또한 허용 오차, 즉 부품 간에 허용되는 편차를 고려해야 합니다. 공차가 더 엄격하다는 것은 더 많은 준비 시간, 더 긴 처리 시간, 더 복잡한 CNC 가공 프로세스를 의미합니다.

일부 재료는 다른 재료보다 기계가공성이 높기 때문에 공차는 재료마다 다릅니다. 예를 들어, CNC 기계는 일반적으로 금속에 대해 +/- 0.005" 일반 공차를 갖고 플라스틱에 대해 +/- 0.010" 일반 공차를 갖습니다. 부품이 의도한 대로 나오고 생산이 가능한 한 비용 효율적이도록 하려면 허용오차를 과도하게 사용하지 말고 표준 치수와 허용오차를 사용하십시오.

부품의 크기를 생각할 때 도구의 기능도 고려해야 합니다. 결국 부품에 도구의 절단 길이에 비해 너무 깊은 절단이 있는 경우 나중에 조립하기 위해 제품의 크기를 조정하거나 더 작은 조각으로 분해해야 하므로 생산 프로세스가 길어질 수 있습니다. 반면에 너무 작은 부품 형상을 설계하면 세부적인 가공이 불가능하지는 않더라도 어려울 수 있습니다.

프로젝트 범위에 적합한 자료 ​​선택

재료는 모터 동력, 이송 속도 및 스핀들 속도에 영향을 주어 전체 사이클 시간에 영향을 줄 수 있습니다. 또한 재료는 최종 부품의 내구성, 성능 및 전체 비용에 영향을 미치므로 구성 요소의 기능 및 최종 사용 환경뿐만 아니라 다양한 재료의 사용 용이성, 비용, 강성 및 밀도를 만들기 전에 고려해야 합니다. 최종 재료 선택.

황동, 청동 및 알루미늄과 같은 연금속은 강철과 같은 경금속보다 저렴하고 가벼우며 일반적으로 가공하기 쉽습니다. 결과적으로 일반적으로 연질 금속을 가공하는 데 비용이 적게 듭니다. 단점은 단단한 금속만큼 많은 응력을 받지 못한다는 것입니다.

플라스틱은 일반적으로 금속보다 저렴하고 비용 효율적입니다. 그러나 그들은 뒤틀림에 더 취약하고 금속과 동일한 무게, 강성 또는 구조적 무결성을 갖지 않습니다. 결과적으로 플라스틱은 극심한 스트레스, 마모 또는 찢어짐을 경험하는 부품에 적합하지 않습니다. 또한 플라스틱을 CNC 가공할 때 엄격한 공차를 달성하기가 어렵습니다.

이 팁으로 CNC 설계 파일 간소화

CNC 설계 파일을 제조 파트너에게 보내기 전에 간소화하면 제조 프로세스가 훨씬 더 원활해지고 부품이 구상한 대로 나옵니다. 생산을 위해 CNC 설계 파일을 최적화하는 가장 좋은 방법은 다음과 같습니다.

• CNC 벡터 파일에 단일 라인 경로가 있고 각 라인이 다음 라인의 끝점에 연결되는지 확인합니다.
• 가능하면 노드와 교차를 최소화합니다.
• CNC 기계가 폴리라인을 선호하므로 호와 베지어보다 폴리라인을 우선시하십시오.

빠른 반경을 사용한 CNC 가공

CNC 가공은 효율적이고 정확한 제조 형태입니다. 그러나 적합한 재료 선택에서 CNC 설계 모범 사례 따르기, Fast Radius와 같은 숙련된 제조 파트너와 협력하기까지 프로세스를 간소화하기 위해 항상 할 수 있는 일이 있습니다.

당사와 협력하면 당사 엔지니어가 전체 CNC 가공 프로세스를 간소화하는 데 도움을 줄 수 있으며 부품 파일을 업로드하여 설계를 즉시 분석하여 생산 중에 발생할 수 있는 잠재적인 문제를 식별할 수 있습니다. 계정을 만들거나 지금 저희에게 연락하여 귀하의 디자인에 생명을 불어넣는 방법을 알아보십시오.

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