프로토케이스(Protocase)에서는 맞춤형 완제품 부품과 인클로저를 제작해 고객의 설계 아이디어를 현실로 만듭니다. 그 '완제품' 룩의 큰 부분을 차지하는 것이 부품이나 인클로저에 그래픽을 적용하는 것입니다. 이 그래픽은 커넥터와 스위치 라벨링, 로고나 브랜딩 표시, 기타 눈길을 끄는 심볼과 아트워크 등에 쓰입니다.
맞춤 인클로저나 부품에 그래픽을 추가하려면 요구사항에 따라 디지털 프린팅(digital printing) 또는 실크스크리닝(silkscreening)을 사용합니다. 둘 다 고유한 장점이 있습니다. 그래픽 역량 전체 비교에서 자세히 알아보세요.
디지털 프린트든 실크스크린이든, 그래픽 파일을 보낼 때 지연과 불필요한 가공 비용을 최소화하기 위해 염두에 둬야 할 몇 가지가 있습니다. 이 글에서는 원활한 그래픽 적용을 위해 권장하는 몇 가지 사항을 정리합니다.
그래픽은 맞춤 인클로저나 부품 제작의 마지막 단계 중 하나이므로, 주문 출고 직전에 디지털 프린팅이나 실크스크리닝으로 그래픽을 적용합니다.
생산팀이 2~3일 납기 내 부품을 제작하는 동안, 저와 그래픽 팀원들은 고객 승인을 위한 모크업(mock-up) 준비에 바쁩니다. 고객 승인이 떨어지면 최종 그래픽 파일을 준비해 생산팀이 디지털 프린트나 실크스크린으로 그래픽을 인쇄할 수 있게 합니다. 질문이나 변경 사항이 있다면 이때 알려주세요. 주문이 인쇄 준비되기 전 필요한 수정을 할 시간이 생기니까요!
가장 빠른 처리를 위해 모든 정보와 파일을 주문이 생산에 들어가기 전 계정 매니저에게 보내는 것이 최선입니다.
제공하신 파일과 정보가 충분히 철저하도록 하는 핵심 팁들:
디지털 프린트든 실크스크린이든, 맞춤 인클로저나 부품을 맞춤 그래픽으로 마감하면 설계 비전이 완전히 구현되어 전문적이고 고품질로 보입니다.
위 가이드라인을 활용하면 설계가 제조와 인쇄를 위해 준비되는 과정에서 불필요한 왕복을 최소화하고 불필요한 비용도 피할 수 있습니다.
저처럼 체크리스트로 모든 기반을 커버하고 싶다면 다음 주문엔 그래픽 체크리스트 PDF를 활용하세요.
항상 팀이 도와드립니다. 설계에 그래픽 적용 관련 궁금한 점이 있으면 프로토케이스 계정 매니저에게 연락하세요!
산업기술
표면 마감은 CNC 가공 공정의 마지막 단계이며, 기능적이고 아름다운 CNC 가공 부품을 만드는 데 매우 중요합니다. CNC 가공 표면에 마감을 적용하면 부품 외관 개선, 결함 및 여분 소재 제거, 추가 저항 또는 강도 제공 등 많은 것을 할 수 있습니다. CNC 가공 부품에는 비가공 상태부터 아노다이징, 분체 도장까지 다양한 표면 마감 옵션이 있습니다. 이 글에서는 이용 가능한 더 저렴한 표면 마감 중 하나인 비드 블라스팅을 심층적으로 살펴봅니다. 비드 블라스팅이란? 비드 블라스팅 공정은 고압 하에서 블라스팅 매체인 비드(bead
3D 프린팅은 다양한 종류의 복잡한 부품을 생산할 수 있는 혁신적이고 다재다능한 제조 방법이지만, 많은 3D 프린트 부품은 초기 프린팅 후 거친 표면 마감과 미세한 간극을 가집니다. 예를 들어 융착 적층 모델링(FDM)으로 생산된 부품은 후처리 전 눈에 띄는 레이어 라인을 가지는 경우가 많습니다. 3D 프린트 부품의 표면을 매끄럽게 하기 위해 엔지니어들은 코팅을 적용하거나, 연마 매체 터블링이나 샌딩을 사용하거나, 손으로 마감하거나, 베이퍼 스무딩(vapor smoothing)이라 불리는 기술을 사용합니다. 베이퍼 스무딩을 사용하여
