정밀 선삭 부품용 PPAP(생산 부품 승인 프로세스)
PPAP(생산 부품 승인 프로세스)는 부품 공급업체의 생산 프로세스에 대한 신뢰를 구축하는 데 유용한 도구입니다. PPAP 프로세스는 처음에 자동차 및 항공우주 산업에서 지정되었습니다. 오늘날 일부 의료 및 산업 고객의 요구 사항에 통합되었습니다.
Pioneer Service에서는 PPAP 요구 사항보다 FAI 샘플 및 문서에 대한 요구 사항이 더 많습니다. 그러나 당사 품질 부서는 다양한 고객별 품질 보고와 함께 이러한 두 가지 수준의 품질 문서를 모두 충족하는 데 익숙하고 익숙합니다. CNC Swiss 및 CNC Turning Center 장비에서 생산하는 정밀 선삭 유형은 복잡한 형상, 엄격한 공차 및 미세한 표면 마감에 매우 적합하기 때문에 우리는 매일 다양한 고도로 엔지니어링된 제품을 위한 구성 요소를 만들고 있습니다.
생산 부품 승인 프로세스(PPAP)가 정확히 무엇인가요?
PPAP 프로세스는 다양한 수준의 샘플 및 프로세스 문서화 및 제출을 통해 공급업체가 모든 부품 사양과 고객 요구 사항을 이해하고 있는지 확인합니다. 또한 해당 생산 프로세스가 실제 생산 실행 중에 명시된 생산 속도로 이러한 요구 사항을 충족하는 부품을 일관되게 생산할 수 있는지 확인합니다. 간단히 말해서, (비용과 품질을 보장하기 위해) 그들이 인용한 가격으로 승인된 부품을 만들 수 있습니까?
PPAP 프로세스는 다음 용도로 사용됩니다.
- 새 부품 또는 수정된 부품.
- 새롭거나 크게 수정된 생산 방법(예:새 장비, 새 공정 단계 추가 또는 제조 공정에 사용되는 외부 공급업체 변경)으로 생산된 부품입니다.
PPAP 제출 패키지의 5단계
PPAP에는 5가지 제출 수준이 있습니다. 공급자가 지정된 요구 사항을 충족할 수 있다는 증거로 문서 및 샘플 수준을 높여야 합니다. 일반적으로 PPAP 수준은 새 부품 또는 수정된 부품 샘플링 및 생산 실행이 시작될 때 요청되지만 기술적으로 언제든지 요청할 수 있습니다. 제출 프로세스는 시간이 많이 걸리고 복잡하며 모든 생산 수준에서 훨씬 더 많은 문서가 필요하므로 일반적으로 견적 프로세스의 요구 사항으로 포함됩니다.
- 레벨 1 – 부품 제출 보증만 해당
- 레벨 2 – 제품 샘플 및 제한된 지원 데이터가 포함된 부품 제출 보증
- 레벨 3 – 제품 샘플 및 완전한 지원 데이터가 포함된 부품 제출 보증
- 레벨 4 – 부품 제출 보증 및 기타 요구 사항(고객이 제공한 세부 정보).
- 레벨 5 – 제품 샘플이 포함된 부품 제출 보증, 사용 가능한 완전한 지원 데이터, 공급업체 제조 시설의 모든 데이터 및 프로세스에 대한 현장 검토
PPAP의 5단계에 필요한 18가지 요소
- 설계 문서:고객 부품 및 공급자 생산 관련 도면 사본, 구매 주문서 및 구성을 보여주는 자재 인증서 사본.
- 엔지니어링 변경 문서:부품에 대한 변경/개정 요청으로 인해 PPAP가 필요한 경우 고객 엔지니어링 부서의 승인을 받아야 하는 ECN(엔지니어링 변경 통지) 사본이 있어야 합니다. 포함되어 있습니다.
- 고객 엔지니어링 승인:공급업체는 고객 엔지니어링 부서의 승인 증거를 제공해야 합니다. 이는 일반적으로 고객이 테스트를 위해 샘플을 제출하고 테스트가 성공적으로 완료되면 고객이 문서를 제공한 후에 이루어집니다.
- 설계 실패 모드 및 영향 분석:DFMEA(설계 실패 모드 및 영향 분석)는 가능한 실패 모드와 해당 모드가 부품에 미치는 영향 및 발생할 확률을 조사하여 설계 위험을 조사하는 교차 기능 활동입니다. Pioneer Service는 당사가 가공하는 맞춤형 구성요소의 설계에 대해 책임을 지지 않으므로 PPAP의 이 요소는 당사 고객 또는 해당 부품을 설계한 설계/엔지니어링 회사에서 수행합니다.
- 공정 흐름도:공정 흐름도는 시각적 방법(텍스트 기반과 비교)으로 부품을 제조하기 위한 전체 공정을 간략하게 설명합니다. 프로세스 흐름에는 입고 자재, 생산, 외부 가공, 테스트, 포장 및 배송이 포함됩니다.
- 공정 실패 모드 및 영향 분석:PFMEA(공정 실패 모드 및 영향 분석)는 잠재적인 공정 품질 위험을 식별하기 위해 생산 공정의 모든 단계를 검토한 다음 위험을 줄이거나 제거하기 위해 마련된 통제를 문서화합니다. 이 문서는 부품의 생산 수명 동안 업데이트되어야 합니다.
- 통제 계획:통제 계획은 PFMEA의 결과입니다. 관리 계획에는 고객 요구 사항을 일관되게 충족하는 부품을 제공하는 데 필요한 모든 부품 특성과 검사 방법이 나열되어 있습니다.
- 측정 시스템 분석 연구:측정 시스템 분석(MSA) 연구에는 생산 및 품질 관리 검사 중에 사용되는 측정 장비에 대한 Gage Repeatability &Reproducibility(GR&R) 연구가 포함됩니다. 모든 게이지 및 측정 장비에 대한 교정 기록이 포함되어야 합니다.
- 치수 결과:부품이 인쇄 사양을 충족하는지 확인하려면 치수 레이아웃이 필요합니다. 샘플은 중요한 생산 실행(일반적으로 고객이 지정)에서 무작위로 선택해야 합니다. 도면의 각 치수는 사양에 맞는지 확인하기 위해 측정됩니다. 결과는 기록되고 PPAP 제출에 포함됩니다.
- 재료/성능 테스트 기록:여기에는 부품에 대해 수행된 모든 검증 테스트의 요약인 설계 검증 계획 및 보고서(DVP&R) 사본이 포함됩니다. 이 보고서에는 부품에서 수행된 모든 테스트, 테스트 수행 방법 및 각 테스트 결과에 대한 설명이 나열됩니다. 여기에는 외부 마감 공급업체가 완료한 모든 테스트(열처리, 도금 등)도 포함됩니다.
- 초기 공정 연구:초기 공정 연구는 모든 생산 공정에 대해 완료해야 하며 부품의 중요한 특성에 대한 통계적 공정 관리(SPC) 차트를 포함해야 합니다. 가장 중요한 것은 결과가 중요한 프로세스가 안정적이고 정상적인 변동을 보여주며 의도한 공칭 값 근처에서 실행되고 있음을 입증해야 한다는 것입니다.
- 적격 실험실 문서:적격 실험실 문서는 검증 테스트 완료와 관련된 모든 실험실에 대한 업계 인증으로 구성됩니다. 이는 내부 실험실 또는 검증 또는 재료 인증 테스트를 위해 계약된 외부 실험실을 위한 것일 수 있습니다.
- 외관 승인 보고서:부품이 고객의 최종 제품 외관(예:실험실 기기의 손잡이)에 영향을 미치는 경우 외관 승인 검사(AAI)가 필요할 수 있습니다. 이 보고서는 고객이 부품을 검사했으며 디자인에 필요한 모든 외관 사양(예:색상, 표면 마감 등)을 충족하는지 확인합니다.
- 샘플 생산 부품:샘플 생산 부품(일반적으로 초기 생산 실행에서)은 승인을 위해 고객에게 보내지며 일반적으로 나중에 참조할 수 있도록 고객이나 공급업체의 시설에 보관됩니다. 승인된 생산 부품의 사진은 일반적으로 샘플 부품이 저장되는 위치에 관한 문서와 함께 PPAP 문서에 포함됩니다.
- 마스터 샘플:마스터 샘플은 고객이 검사하고 서명한 제품의 최종 샘플입니다. 마스터 샘플 부품은 장비를 실행하는 작업자를 교육하는 데 사용됩니다. 또한 부품 품질 문제가 발생할 경우 표준 생산 부품과 비교하기 위한 벤치마크 역할을 합니다.
- 검사 보조 장치:부품을 검사, 테스트 또는 측정하는 데 사용되는 모든 도구와 장비를 포함하여 생산에 사용되는 "검사 보조 장치"의 세부 목록입니다. 목록은 도구/장비를 설명하고 각각에 대한 교정 일정을 포함합니다. 검사 보조 장치에는 가변 및 속성 게이지, 캘리퍼스, 비교기, CMM 등이 포함될 수 있습니다.
- 고객의 특정 요구 사항 제출 패키지의 이 요소에는 특별한 고객 요구 사항이 포함됩니다. 이것은 특별한 포장 요건, 특별한 보고 요건 등이 될 수 있습니다.
- 부품 제출 영장:부분 제출 영장 양식은 전체 PPAP 제출을 요약한 것입니다. 고객이 달리 명시하지 않는 한 각 부품 번호에 대해 PSW가 필요합니다.
PSW에는 다음이 포함됩니다.
- 제출 사유(신규 부품, 디자인 변경, 연간 재검증 등)
- 고객에게 제출된 문서 수준
- 고객 요구 사항에 대한 부품 적합성 선언
- 필요한 설명 또는 의견
- 공급업체 승인 관리자의 서명 및 연락처 정보
- 고객이 PPAP의 처리를 나타내는 섹션
보시다시피, PPAP 프로세스는 마음이 약한 사람들을 위한 것이 아닙니다. 길고 복잡한 과정입니다. 이를 위해서는 고객과 공급업체 모두를 위한 상당한 협업, 시간 및 자원이 필요합니다. 앞서 언급했듯이 Pioneer Service는 첫 번째 생산 주문에서 FAI 인증에 대한 더 많은 요청을 받지만 고객의 요구 사항에 맞춰 작업할 준비가 되어 있습니다.
PPAP 프로세스, Pioneer Service의 품질 프로그램 또는 CNC Swiss 머시닝 및 CNC 터닝 기능에 대한 자세한 내용은 오늘 저희에게 연락해 주십시오. 저희 엔지니어링 및 품질 팀이 귀하와 만나 이에 대해 자세히 논의하도록 하겠습니다.
