산업기술
이전과는 다른 방식으로 회사 및 생산 프로세스를 관리하고 싶으십니까? 좋은 소식:거기에 도달하기 위해 큰 돈을 들이거나 자원을 희생할 필요가 없습니다. 이 모든 것을 갖추는 비결은 운영 효율성과 귀하에게 적합한 시스템 구현에 있습니다.
효율적인 운영을 통해 비용과 낭비를 줄이는 동시에 고품질 제품과 서비스를 제공할 수 있습니다. 이 모든 것은 오늘날의 경쟁 환경에서 성공하고 수익성 있는 비즈니스를 운영하는 데 핵심적인 요소입니다. 운영 효율성을 높이는 5가지 방법을 살펴보겠습니다.
인간의 두뇌는 텍스트보다 이미지를 최대 60,000배 빠르게 처리할 수 있습니다. 제조 워크플로를 시각화하는 데 도움이 되는 기술을 구현하는 것이 어떻습니까? 워크플로를 시각화하면 전체 팀이 생산 프로세스에 대한 가시성을 얻을 수 있습니다. 생산 진행 상황과 병목 현상이 발생하는 위치를 빠르게 확인하십시오. 궁극적으로 우선 순위를 설정하고 제작 프로세스를 개선할 수 있습니다.
기계, 기계 자동화, 기계 지능, 기계 학습 — 네, 모두 들어보셨을 것입니다. 기계와 (물론 우리의 두뇌는) 비즈니스를 매일 계속 운영합니다. 적절한 시스템을 갖추면 기계 관리 및 유지 보수를 쉽게 할 수 있습니다. 다음과 같은 동안 작업이 얼마나 잘 실행되고 있는지 확인하십시오.
인벤토리 — 정말 흥미로운 주제죠? 사실, 밀가루 없이는 케이크를 구울 수 없습니다. 필요할 때 필요합니다. 재고 관리는 계획, 주문, 이행, 고객 만족도 및 매출 성장의 중추입니다. 재고 관리를 구현하면 배치에서 완제품까지 원자재를 추적하고 창고 재고 및 조직을 관리할 수 있습니다. 또한 관련 작업 및 소비된 원자재를 추적할 수 있습니다. 결국 이것은 모두에게 윈윈입니다. 시간과 비용을 절약할 수 있으며 고객은 적시 배송에 만족합니다.
"Q"로 시작하는 영어 단어는 약 80개에 불과합니다. 그렇긴 하지만 "품질"은 우수한 제품을 만들고, 고객 만족도를 초과하며, 장기적으로 여기에 있을 비즈니스를 유지하는 데 있어 가장 중요한 용어일 것입니다.
품질 관리 시스템을 사용하면 한 곳에서 추적 및 추적성을 모두 유지할 수 있습니다. ISO 90001 및 ISO TS 16949 추적은 쉽고 필요에 따라 보고서를 생성할 수 있습니다. 전체 팀은 품질 매개변수를 확인하고 품질 보고서를 생성하며 궁극적으로 수행해야 하는 작업을 정확히 알 수 있는 기능을 통해 필요한 정보에 액세스할 수도 있습니다. 간소화 및 통과하는 모든 감사 프로세스가 쉬워집니다.
이것은 당연하지 않습니까? 누가 실시간으로 데이터를 추적하고 싶지 않습니까? MES(제조 실행 시스템)를 구현하여 비즈니스의 모든 측면을 추적할 수 있습니다. 여기에는 주문, 자재, 유지 관리, 낭비, 시간, 비용 등이 포함됩니다. 연결된 제조를 위한 실시간 대시보드에 액세스할 수도 있습니다.
전체 팀은 CAM 솔루션의 진행 중인 프로빙에서 계측 보고서에 이르기까지 필요한 정보에 액세스할 수 있습니다. 공차를 확인하고, 표면 품질을 확인하고, 품질 보증 부서에 보고서를 보내는 기능은 비즈니스를 확장하는 데 필요한 워크플로입니다. 필요할 때 데이터에 액세스하고, 오프사이트에 있을 때 연결 상태를 유지하고, 문제가 발생하면 신속하게 대응하여 원활하고 고품질의 생산 프로세스를 유지하세요.
그리고 당신은 그것을 가지고 있습니다. 운영 효율성을 향상시키는 5가지 방법은 매우 간단합니다. 모든 기업이 매일 노력하는 것
솔루션을 찾고 계십니까?
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최적화된 재료로 반도체 제조 수율 향상 Masroor Malik, Swagelok 반도체 시장 관리자 및 Shelly Tang, 수석 야금 엔지니어 Swagelok 경쟁이 치열한 반도체 환경에서는 신속한 혁신이 필요합니다. 현대 세계의 대부분은 점점 더 작은 트랜지스터를 사용하여 높은 수준의 처리 능력을 생성하는 점점 더 강력한 칩의 개발에 의존합니다. 주어진 칩의 트랜지스터 수가 2년마다 두 배로 증가한다는 무어의 법칙은 1970년대 이후로 유효했으며 오늘날에도 계속해서 트랜지스터 개발에 영향을 미치고 있습니다. 제작
시범 생산 단계는 제품 개발 종료의 시작입니다. 파일럿 생산은 계약 제조에서 한 단계 떨어져 있으며 품질 관리 하에 새로운 방법, 생산 프로세스 및 시스템을 테스트하기 위해 신제품 출시 중에 엔지니어링 개발 마지막 단계에 사용됩니다. 파일럿 빌드는 일반적으로 최종 설계 프로토타입을 조립 라인으로 변환하기 위해 소량으로 수행됩니다. 파일럿 빌드 단위는 생산 품질이지만 생산 환경으로 바로 이동하기 전에 위험을 최소화하기 위해 더 작은 규모입니다. 다음은 파일럿 프로덕션으로 전환할 때 최대한 원활하게 전환하는 데 도움이 되는 몇 가지 팁