XLAM 남아공: 지속 가능한 교차 적층 목재 설계 및 제조 선도

케이프타운 기반 스타트업 XLAM 남아공이 Autodesk Fusion 360을 3D 모델링부터 CAM까지 전체 프로세스에 사용하여 일관성, 정밀도, 효율성을 개선했습니다.

XLAM 남아공은 남아공 케이프타운에 기반을 둔 스타트업 교차 적층 목재(CLT 또는 X-LAM) 제조업체입니다. 아프리카 전역에서 CLT 제품을 제공하는 유일한 업체입니다. 이 회사의 정밀하게 사전 절단된 패널은 지속 가능한 목재로 만들어지며 상업용 및 주거용 건물에 널리 사용됩니다. XLAM 남아공은 모델링부터 파트 설계, 문서화, 제조까지 전체 워크플로를 Fusion 360으로 구동합니다. 프로세스에는 회사의 독특한 로봇 커터 팔을 구동하는 CAM 코드 생성이 포함됩니다. Fusion 360은 급속한 시장 성장 시기에 회사의 용량, 품질, 일관성 개선에 도움을 주었습니다.

XLAM 남아공, 지속 가능한 목재 시장 창출

CLT는 콘크리트, 조적, 강철에 대한 환경적으로 지속 가능한 대안을 다양한 건설 응용 분야에 제공하는 프리패브리케이트 목재 제품입니다.

각 CLT 패널은 직각으로 배향된 3~7겹의 지속 가능한 목재가 접착되어 구성됩니다. 이 공정은 뛰어난 강도, 안정성, 강성을 제공하는 구조용 건축 자재를 만듭니다.

XLAM 남아공 설립자이자 소유자인 제이미 스마일리(Jamie Smily)가 CLT를 처음 알게 되었을 때 첫 질문은 왜 남아공에서 아무도 사용하지 않는가였습니다. 스마일리는 건축 분야에서 경력을 시작했지만 사무실 시간은 줄이고 실무 작업을 더 하고 싶어 가구 제작으로 전향했습니다.

"CLT에 대해 듣고 유럽 대형 공장들을 방문해 공정에 대해 더 배우고 아프리카 시장에 도입할 방법을 모색했습니다."라고 스마일리는 말합니다. "그들은 당시 다른 우선순위가 있었지만, 제가 직접 시작하는 데 필요한 모든 조언을 주었습니다."

스마일리는 이 지식을 활용해 케이프타운에 소규모 CLT 공장을 설립했습니다. 다양한 상업용 및 주거용 건설 응용 분야의 패널을 만들 대형 진공 프레스로 시작했습니다.

"CLT의 놀라운 점은 자연적 강도 변화로 인해 일반적으로 매우 까다로운 구조적 특성을 가진 목재를 가져와 그런 문제를 완전히 없애준다는 것입니다."라고 그는 말합니다. "더 균질해집니다. 그리고 여기서 불과 몇 시간 거리에 재배된 지속 가능한 목재로 만들어집니다. 남아공은 자재 수입에 의존하는 경우가 많은데, CLT는 중요한 국내 자원입니다."

XLAM 남아공, Fusion 360으로 워크플로 간소화

아프리카 유일의 CLT 제조업체로서 XLAM 남아공은 주거용 건축업자들이 그 이점을 발견한 후 급성장했습니다. 사전 마감된 컴포넌트를 현장에서 조립하는 것이 더 효율적이고 프로세스에 대한 더 세밀한 제어를 가능하게 합니다. 결국 건축 법규가 CLT를 상업 프로젝트에 허용하면서 회사는 더욱 성장했습니다.

강한 성장은 XLAM 남아공 공장이 수요를 따라잡기 위해 더 효율적으로 운영되어야 함을 의미했습니다. 모든 CLT 패널이 본질적으로 맞춤형 컴포넌트이므로, 스마일리의 첫 생각은 전통적인 건축 소프트웨어로 설계 및 제조 워크플로를 자동화하는 것이었습니다.

"CLT 애드온을 만드는 CAD 소프트웨어 회사가 몇 곳 있지만, 이 패키지들은 대기업용으로 만들어져 우리 같은 스타트업에는 감당할 수 없습니다."라고 그는 말합니다. "하지만 가구 설계 시절 Fusion 360을 기억했고, 그게 정확히 우리가 필요한 것이었습니다."

XLAM 남아공은 전체 워크플로에서 오토데스크 Fusion 360을 사용합니다. 프로세스는 엔지니어가 제공한 도면을 기반으로 전체 구조의 3D 모델로 시작합니다. 거기서 Fusion 360이 스마일리가 구조를 구성 파트로 분할하는 것을 돕고 설계 프로세스가 시작됩니다. 그런 다음 스마일리는 Fusion 360으로 CAM 코드를 생성해 산업용 로봇에 직접 전달하여 패널을 절단합니다.

"아주 잘 작동합니다."라고 스마일리는 말합니다. "가공 기능이 놀랍습니다. 보통 이 크기 CLT 패널에는 대형 갠트리 기반 CNC 머신이 필요하지만, 다시 말하지만 그건 수백만 달러가 들고 우리 가격대가 아닙니다. 그래서 자동차 제조 용접에 쓰이는 산업용 로봇을 사서 팔에 스핀들과 톱을 달았더니 이제 패널을 정밀하게 절단할 수 있습니다."

번거로운 단계 제거

XLAM 남아공은 이전에는 각 패널을 원형 톱으로 수작업 절단할 때 Fusion 360을 사용했습니다. 하지만 가장 숙련된 장인도 로봇 팔만큼의 일관성과 정밀도를 제공할 수는 없습니다. 다행히 오토데스크의 도움으로 Fusion 360이 로봇 팔을 CNC 밀처럼 구동하는 CAM 코드를 생성할 수 있게 되었습니다.

"다른 소프트웨어로는 모델을 별도 프로그램으로 내보내 밀을 구동하는 G코드를 생성해야 합니다."라고 스마일리는 말합니다. "하지만 Fusion 360은 모두 통합되어 있습니다. 설계, 제조, 프로그래밍, 코드 전달, 문서화까지 하나의 패키지로 거의 모든 작업을 수행합니다."

스마일리가 언급했듯 Fusion 360은 모든 프로젝트에 대해 각 패널의 크기, 무게, 두께를 항목별로 나열하는 자재 명세서(BOM)를 생성하여 설계와 제조 단계 간 컴포넌트를 체계적으로 유지합니다.

스타트업에서 시장 파괴자로

Fusion 360과 로봇 커터의 조합은 XLAM 남아공의 총 용량과 일관성에 큰 차이를 만들었습니다. "생산량을 거의 두 배로 늘렸지만, 패널의 일관성과 품질은 그보다 더 향상되었습니다."라고 스마일리는 말합니다. "얼마나 선명하고 날카로운지 볼 수 있습니다."

더 중요하게, Fusion 360은 급속히 확장하는 지속 가능한 건축 자재 시장에서 훨씬 더 큰 경쟁자들과 경쟁할 화력을 XLAM 남아공에 주었습니다.

"Fusion 360 없이는 지금 만드는 걸 감당할 수 없었을 겁니다."라고 스마일리는 말합니다. "100년 이상 된 거대한 목재 회사들이 이제 CLT로 이동하는 시장에서 우리가 경쟁할 수 있게 해줍니다. 우리는 작은 스타트업이지만 메가 팩토리와 같은 제품을 만들 수 있습니다. Fusion 360이 그 큰 부분을 차지합니다."