산업기술
전 세계적으로 매년 수백만 개의 새로운 비즈니스가 시작됩니다. 자신의 사업을 하면 재정적 운명을 통제할 수 있습니다. 그러나 사업에 대한 좋은 아이디어를 취하여 성공적인 사업으로 전환하려면 열심히 노력해야 합니다. 비즈니스 벤처가 일반 대중에게 판매할 제품을 제조하는 것과 관련된 경우 이러한 제품에 생명을 불어넣을 올바른 방법을 찾는 것이 필수입니다. 현재 점점 더 많은 기업가와 애호가가 레이저 절단기를 사용하여 다양한 제품을 만들고 완성하고 있습니다. 이 기사에서는 레이저 절단과 전 세계 기업에서 레이저 절단이 널리 사용되는 이유에 대해 설명합니다.
새로운 제품에 생명을 불어넣는 과정을 시작하기 전에 구매할 올바른 레이저 커터를 찾아야 합니다. 이것은 비교적 쉽고 간단한 프로세스처럼 보이지만 실제로는 상당히 복잡합니다. 시장에 종류가 있기 때문에 올바른 레이저 절단기를 선택하기가 어렵습니다. 선택하기 전에 철저한 조사를 해야 합니다. 구매하기 전에 목록을 작성하면 사용 가능한 옵션 목록을 좁히는 데 도움이 될 수 있습니다.
또한 기계를 배치할 위치에 대한 아이디어가 있어야 합니다. 프로세스를 만들기 전에 해당 영역을 몇 번 측정하는 것이 중요합니다. 레이저 절단기는 다양한 크기로 제공되므로 최고의 레이저 절단기를 선택하려면 이 정보가 필요합니다.
특정 레이저 절단기가 받은 리뷰를 보는 것도 중요합니다. 이상적으로는 입증된 실적과 훌륭한 고객 리뷰가 있는 레이저 절단기를 구입하는 것이 좋습니다.
대부분의 사람들은 평균적인 레이저 절단기가 얼마나 많은 설정을 가지고 있는지 깨닫지 못합니다. 이러한 설정에 전화를 걸 때 피해야 하는 주요 실수는 좋은 재료를 사용하는 것입니다. 마지막으로 하고 싶지 않은 일은 레이저 절단 공정의 예비 단계에서 값비싼 재료를 손상시키는 것입니다.
이것이 새로운 설정을 테스트하기 위해 몇 가지 스크랩 자료를 사용하는 것에 대해 생각해야 하는 이유입니다. 이렇게 하면 값비싼 재료를 사용하기 전에 레이저 절단기 설정을 완벽하게 할 수 있습니다.
레이저 절단기를 사용하기 전에 무시할 수 있는 일반적인 실수는 설정에 익숙하지 않습니다. 대부분의 레이저 절단 기계에는 사용자가 설정을 변경할 수 있는 소프트웨어가 장착되어 있습니다. 올바른 변경으로 손상에 대한 두려움 없이 다양한 재료를 쉽게 자르고 변경할 수 있습니다. 그러나 레이저 절단 기계와 함께 제공되는 소프트웨어에 익숙해져야 합니다.
대부분의 레이저 절단기 소프트웨어 프로그램을 사용하면 버튼 클릭으로 기계의 성능을 변경할 수 있습니다. 사용하는 재료의 유형에 따라 적절한 절단이 이루어지도록 전력을 높여야 할 수도 있습니다. 또한 컴퓨터의 속도 설정을 살펴봐야 합니다.
경험이 부족한 일부 비즈니스 소유자는 컴퓨터에서 속도를 최대한 높이는 실수를 범합니다. 이것은 좋은 생각처럼 보일 수 있지만 이론상으로는 실제로 많은 문제를 일으킬 수 있습니다. 레이저에 고속으로 설정하면 재료 전체를 절단할 수 없습니다. 속도가 너무 낮으면 녹고 타는 문제가 발생할 수 있습니다. 이것이 이러한 중요한 설정을 적절하게 다이얼링할 때 전문 레이저 절단기의 도움을 찾아야 하는 이유입니다.
사업주로서 주요 관심사 중 하나는 제조 비용을 줄이는 것입니다. 제품을 완성하기 전에 실제 프로토타입을 만드는 것은 비용이 많이 들 수 있습니다. 이러한 프로토타입을 만드는 동안 프로토타입 프로세스에서 재료 손실이 발생하므로 비용이 많이 들 수 있습니다. 실제 프로토타입 개발에 금전적인 부담을 느끼기 보다는 디지털 목업을 사용하는 것에 대해 생각해야 합니다.
최소한의 노력으로 3차원 프로토타입을 만들 수 있는 많은 소프트웨어 프로그램이 있습니다. 이러한 프로그램의 대부분은 건설 과정에서 사용될 재료의 입력 유형을 허용합니다. 이 정보를 통해 이러한 프로그램은 문제의 신제품 개발에 드는 비용을 절약하기 위해 비용을 절감하는 방법에 대한 제안을 제공할 수 있습니다. 디지털 프로토타입을 사용하는 방법에 익숙해지면 실제 프로토타입 개발에 돈을 쓰기 전에 새 제품의 세부 사항을 다듬을 수 있습니다.
부적절하게 사용하면 레이저 절단기가 매우 위험할 수 있습니다. 레이저 절단기를 사용할 때는 부주의로 인한 화상이나 눈의 문제보다는 안전을 먼저 생각해야 합니다. 즉, 적절한 보안경을 착용하고 기계를 사용하는 동안 기계로부터 안전한 거리를 유지해야 합니다.
또한 화재 위험을 피하기 위해 가공 공정이 끝나면 기계를 청소해야 합니다. 이 기계에 나무 부스러기나 기타 가연성 물질이 쌓이면 재앙이 될 수 있습니다.
레이저 절단기 수리 전문가와 협력하는 것도 초점 렌즈 정렬 문제에서 한발 앞서 나갈 수 있는 좋은 방법입니다. 사용 후 레이저 절단기가 제대로 종료되는지 확인하는 것도 중요합니다. 우리 모두는 수년 동안 기계가 작동하도록 유지하기를 원합니다. 이상적으로는 레이저 절단기를 사용한 후 주 전원 공급 장치를 차단하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 기기를 손상시킬 수 있는 전원 서지 및 기타 전기 문제의 가능성을 줄일 수 있습니다.
다양한 도구를 사용하는 DIY 작업은 이제 일상 생활에서 놀랍지 않습니다. 이 기사에서는 레이저 절단의 몇 가지 기본 원리와 올바른 도구를 선택하는 방법을 소개했습니다. 그러나 프로토타입 분야에 들어갈 때 시간 비용을 절약하는 데 도움이 되는 전문 서비스 회사를 찾는 것이 확실합니다. 레이저 절단 서비스 분야에서 10년 간의 프로토타이핑 및 제조 경험을 통해 RapidDirect는 비용을 절감하고 품질을 보장하는 방법을 이해하고 있습니다.
산업기술
레이저 절단 레이저를 사용하여 재료를 자르고 가장 일반적으로 광학을 통해 고출력 레이저의 출력을 지시하여 작동하는 프로세스입니다. 레이저 절단 일반적으로 산업 생산 응용 프로그램에 사용됩니다. 그러나 소기업, 학교 및 취미 생활자가 사용하도록 줄어들고 있습니다. [레이저 광학]과 CNC(컴퓨터 수치 제어)는 직물 또는 생성된 광선을 직접 사용하는 데 익숙한 단위입니다. 재료 절단용 상업용 광학 메이저는 재료로 절단할 패턴의 CNC 또는 G 코드를 따르는 모션 시스템이 필요합니다. 중심에 있는 광선은 직물로 향하여 녹거나, 타거나,
금형 흐름 분석은 소프트웨어를 사용하여 사출 성형 생산 주기를 시뮬레이션하는 프로세스를 말합니다. 소프트웨어는 특정 제조 재료의 물리적 특성을 사용하여 사출 과정에서 금형이 어떻게 채워질지 예측할 수 있습니다. 금형 흐름 분석은 엔지니어가 생산에 사용할 실제 금형을 만들기 전에 수축, 뒤틀림, 싱크, 전단 응력, 잠재적인 에어 트랩 또는 부적절한 채우기 패턴과 같은 잠재적인 문제에 대해 프로토타입을 테스트할 수 있도록 하므로 설계 단계에서 유용합니다. 프로세스. 또한 강화 열가소성 수지를 사용할 때 섬유 배향 외에도 가압 용융 재