Rapid Tooling으로 성형된 프로토타입 만들기

수십만 개의 플라스틱 부품을 만들어야 하는 경우 사출 성형 공정이 가장 좋은 선택인 경우가 많습니다. 설정 비용은 높지만 재료 및 운영 비용이 높지 않아 대량의 부품을 쉽고 저렴하게 제조할 수 있기 때문입니다.

소형 부품 제조 볼륨은 다른 이야기입니다. 금속 툴링은 매우 고가일 수 있으므로 사출 성형을 사용하여 적은 수의 부품을 제조하는 것은 경제적으로 거의 실행 가능하지 않습니다. 수십 또는 수백 단위만 필요한 경우 3D 프린팅이나 낮은 설정 비용으로 다른 프로세스를 사용하는 것이 더 나을 수 있습니다.

그러나 신속한 도구를 사용하면 타협에 도달할 수 있습니다. 금형은 항상 상대적으로 비싸지만 3D 인쇄 또는 CNC 기계 가공과 같은 래피드 프로토타이핑 기술을 사용하면 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 그러면 돈을 낭비하지 않고 플라스틱 프로토타입이나 소량 생산을 만드는 것이 가능해집니다.

이 문서에서는 RapidDirect가 작동하는 방식과 RapidDirect를 통해 주요 이점을 활용할 수 있는 방법을 설명합니다.

신속한 툴링이란 무엇입니까?

래피드 툴링은 이름에서 알 수 있듯이 적층 제조 또는 CNC 가공과 같은 래피드 프로토타이핑 기술을 사용하여 툴링을 생산하는 프로세스입니다. 여기에는 직접이라고 하는 프로세스인 금형 자체를 만드는 작업이 포함될 수 있습니다. 신속한 툴링 - 또는 주형을 형성할 수 있는 마스터 패턴 제작. 후자의 프로세스를 간접이라고 합니다. 신속한 도구.

신속한 툴링은 제조업체가 금형의 프로토타입이라는 두 가지 종류의 프로토타입을 만들 수 있기 때문에 매우 유용합니다. 그리고 해당 프로토타입 몰드를 사용하여 여러 사출 성형 부품의 프로토타입 . 품질 요구 사항이 최소인 경우 소량의 최종 사용 부품을 만드는 데에도 사용할 수 있습니다.

사출 성형 부품의 프로토타입을 만드는 기능은 엔지니어가 설계가 실제 환경에서 어떻게 수행되는지 볼 수 있도록 해주기 때문에 회사의 연구 개발 프로세스에 큰 도움이 될 수 있습니다. 최종 사용 성형 부품을 완전히 대표하지 않는 3D 프린팅 시제품과 달리 성형 시제품은 최종 제품과 매우 유사합니다.

(이미지 출처:Apt-mold)

사출 성형을 위한 신속한 툴링의 장점

더 대표적인 프로토타입

아마도 Rapid Tooling의 가장 큰 장점은 대표적인 성형 프로토타입을 생산할 수 있다는 것입니다. 이러한 프로토타입은 사출 성형 공정을 사용하여 만들어지기 때문에 최종 사용 부품과 거의 동일하거나 매우 유사할 수 있습니다.

이러한 더 높은 수준의 표현은 여러 가지 이유로 가치가 있습니다.

첫째, 제조업체는 사출 성형을 통해 설계를 얼마나 잘 구현할 수 있는지 결정할 수 있습니다. (결함이 발생하면 설계를 재작업하여 제거할 수 있습니다.) 둘째, 성형된 프로토타입을 물리적 테스트를 거쳐 부품의 성능 수준을 훨씬 더 명확하게 파악할 수 있습니다.

향상된 R&D

성형 부품의 프로토타입을 생성하면 엔지니어가 개발 중에 부품 설계를 크게 개선할 수 있습니다. 필요한 경우 물리적 프로토타입을 평가, 개선 및 재개발할 수 있기 때문입니다.

비용 절감

툴링은 매우 고가이므로 일반적으로 대량 생산에 사용하는 경우에만 정당화됩니다. 프로토타입을 위한 표준 금형을 만든 다음 실제 생산을 위해 두 번째 금형을 만들어야 하는 것은 엄청난 비용이 될 것입니다.

그러나 신속한 툴링으로 금형 비용을 최대 95%까지 절감할 수 있습니다.

이를 통해 회사는 일련의 성형된 프로토타입 또는 최종 사용 부품 실행에 훨씬 쉽게 투자할 수 있습니다. 3D 프린팅 프로토타입만큼 저렴하지는 않지만 3D 프린팅의 작은 재정적 이점보다 이점이 더 클 수 있습니다.

리드 타임 단축

이름에서 알 수 있듯이 Rapid Tooling은 대부분의 작업이 컴퓨터에서 수행되기 때문에 매우 짧은 시간에 도구를 제작할 수 있습니다.

이렇게 하면 툴링과 성형된 프로토타입 모두의 리드 타임이 단축되어 촉박한 기한에 맞춰 작업하는 회사에서 프로세스를 실현할 수 있습니다.

교량 생산

일단 프로토타입 툴링이 제작되고 진행되면 최종 사용 부품을 위한 일반 툴링을 개발하는 것이 훨씬 더 간단해집니다. 프로토타이핑 단계가 생산 단계와 동일한 프로세스를 포함할 때 프로토타이핑에서 프로덕션으로 이동하는 과정이 더 원활해집니다.