산업기술
인베스트먼트 주조 방법은 세라믹 슬러리에 담근 왁스 패턴을 사용하여 고객을 위한 금속 부품을 형성할 주형을 만듭니다. 왁스 패턴을 만들기 위해서는 제조사에서 툴링을 설계하고 제작해야 합니다.
고객은 제조업체로부터 맞춤형 부품을 받기 때문에 각 특정 프로젝트에 대해 툴링이 생성됩니다. 툴링 설계 및 제조는 다른 모든 매몰 주조 공정 단계 전에 이루어집니다. 일부 제조업체는 모든 도구를 사내에서 제작하고 다른 제조업체는 도구를 수행하기 위해 다른 회사와 계약합니다.
툴링과 관련하여 대부분의 비용은 프로젝트 초기에 인용됩니다. 툴링은 고객의 자산이 되기 때문에 이는 일회성 비용입니다. 단일 고객의 경우 한 프로젝트의 비용이 다른 프로젝트보다 높을 수 있으므로 툴링 비용은 크게 다릅니다. 다음은 인베스트먼트 주조 부품을 생성할 때 툴링 비용을 볼 때 이해해야 할 사항입니다.
부품의 크기는 툴링 비용을 제어합니다. 더 큰 부품을 처리하려면 큰 도구가 필요합니다. 이 요인으로 인해 제조업체는 툴링을 만들기 위해 더 많은 재료가 필요합니다. 더 큰 부품 크기는 또한 툴링에서 금형 캐비티를 가공하는 데 걸리는 시간에 직접적인 영향을 미칩니다.
부품의 부피는 툴링 비용에 영향을 미칩니다. 대용량 부품에는 처리량을 개선하기 위해 다중 캐비티 툴링이 필요합니다. 다중 캐비티 툴링에는 복잡한 툴링 설계와 더 많은 재료가 필요합니다. 툴링의 캐비티 수는 툴링을 가공하고 완료되면 툴링을 검증하는 데 걸리는 시간에도 직접적인 영향을 미칩니다.
복잡한 내부 조각이 있는 부품에는 몰드 생성을 위한 왁스 패턴에 들어갈 코어가 필요할 수 있습니다. 이러한 코어에는 별도의 도구가 필요합니다. 코어 디자인의 복잡성에 따라 툴링 비용이 증가할 수 있습니다.
주조 복잡성은 부품이 얼마나 단순하거나 복잡한지를 포함합니다. 복잡한 형상을 가진 부품에는 움직이는 부품이 많은 도구가 필요합니다. 도구에 더 많은 메커니즘이 추가되면 도구 가격도 상승합니다.
대량 부품을 장기간 생산하는 경우 왁스 패턴 제조 공정 중에 툴링이 마모되기 시작합니다. 도구 비용은 도구를 만드는 데 사용되는 재료 유형과 가공 및 절단되는 부품 재료에 따라 계산됩니다. 이러한 상황은 일반적으로 매우 단단한 재료를 절단할 때 발생합니다. 툴링 마모의 대부분은 마찰과 마모를 유발하여 움직이는 부품이 서로 만나는 곳에서 발생합니다. 공구 수리가 필요한 경우 생산 시간에 큰 영향을 주지 않으면서 신속하게 수리가 완료됩니다.
각 고객 프로젝트의 다양한 특성으로 인해 툴링 비용과 관련하여 마스터 목록이 없음을 명심하십시오. 일부 툴링 비용은 $1,000만큼 낮을 수 있지만 다른 프로젝트는 $20,000 이상일 수 있습니다. 엔지니어링 팀과 긴밀하게 협력하면 툴링 설계 및 제조 프로세스를 더 깊이 이해할 수 있습니다. 그런 다음 회사에 실행 가능한 부품 제조 예산을 만들 수 있습니다.
산업기술
모래 주조는 다양한 금속으로 부품을 생산하는 비용 효율적인 방법입니다. 그러나 프로세스와 제작 중인 부품을 자세히 살펴보면 때때로 비용을 절감할 수 있는 기회가 나타날 수 있습니다. 핵심은 비용에 가장 큰 영향을 미치는 요인을 아는 것입니다. 반복 및 비반복 비용 모래 주조는 금속 성형 공정입니다. 용융 금속을 모래에 형성된 공동에 붓고 응고되도록 합니다. 냉각되면 주조 부품이 모래에서 부서지고 러너와 라이저(금속이 캐비티 안팎으로 흐르는 채널)가 제거됩니다. 여기에서 부품은 구멍, 나사산 및 장착 표면과 같은 엄격한 공차 형상이
설계가 비용에 미치는 영향:CNC 가공 Stratasys Direct Manufacturing은 20개 이상의 최첨단 3축 및 5축 밀링 CNC(컴퓨터 수치 제어) 기계와 선반을 사용합니다. 당사의 CNC 머시닝 센터는 또한 최첨단 5축 기계를 활용하여 중간 설정을 제거하고 언더컷 및 축외 기능을 활성화하여 처리 시간을 크게 줄입니다. CNC 가공은 부품 생산 및 프로토타이핑을 위한 효율적인 제조 방법이 될 수 있지만 주요 설계 세부 사항과 가공 기능의 균형이 잘 맞지 않으면 비용 효율성을 잃을 수 있습니다. 비용 효율성과 신