더 이상 플라스틱 부품만을 위한 3D 프린터 서비스가 아닙니다.

일부는 여전히 3D 인쇄에 대해 생각하고 있습니다. 요다 헤드나 연필꽂이를 만드는 것보다 훨씬 더 많이 사용되지 않는 취미 기술로서, 그것들은 틀릴 것입니다. 수년 동안 3D 프린터 및 3D 프린터 서비스는 DIY 및 제조업체 응용 프로그램을 넘어 산업용 프로토타이핑으로 진화하면서 훨씬 더 많은 기능을 제공했습니다. 오늘날 3D 프린팅 기술은 최종 사용 부품의 영역까지 파고들고 있습니다. 이는 3D 프린터 서비스가 최근 몇 년 동안 상당히 성장했음을 의미하며, 많은 산업 분야의 기업이 자신의 능력과 전문성에 의존하여 고품질 프로토타입과 소량 생산을 생산하고 있습니다.

3D 프린팅이란 무엇입니까?

기본적으로 적층 제조라고도 하는 3D 프린팅은 빼기 방식이 아닌 적층 방식으로 물체를 만드는 기술 그룹을 나타냅니다. 즉, CNC 가공과 같은 기술이 제거하여 부품 만들기 3D 프린팅이 추가합니다. 무에서 일부를 만들기 위해 종종 레이어별로 재료를 사용합니다.

CNC 가공과 마찬가지로 3D 프린팅은 CAD 파일과 같은 디지털 모델을 기본으로 사용합니다. CAD 파일은 3D 인쇄 소프트웨어(슬라이싱 소프트웨어라고도 함)를 통해 처리되며, 이 소프트웨어는 모델을 인쇄 가능한 레이어로 분할하고 인쇄 지침을 기계로 보냅니다.

플라스틱 3D 프린팅

3D 프린팅의 범주 내에는 시장에 많은 기술이 있습니다. 플라스틱 측면에서는 FDM(Fused Deposition Modeling), SLS(Selective Laser Sintering) 및 SLA(stereolithography)를 비롯한 소수의 지배적인 기술이 있습니다.

• FDM:플라스틱 필라멘트를 핫 엔드 프린트 헤드를 통해 공급 및 용융시키고 미세한 층으로 압출하여 아래에서 위로 부품을 만드는 적층 제조 공정입니다. 기계 및 재료 측면에서 가장 비용이 많이 드는 3D 프린팅 기술 중 하나입니다.

• SLS:미세 폴리머 입자로 구성된 분말 베드에서 층을 소결하기 위해 레이저를 사용하는 적층 제조 공정. 기계 및 재료 측면에서 비용이 많이 드는 플라스틱 3D 프린팅 공정 중 하나입니다.

• SLA:광원(종종 UV)을 사용하여 액체 플라스틱(수지) 통을 층별로 중합하여 액체 재료를 고체로 변형시키는 적층 제조 공정입니다.

금속 3D 프린팅 진출

오늘날 3D 프린팅 기술을 사용하여 단순한 플라스틱 부품 이상을 제조하는 것이 가능합니다. 항공 우주, 자동차, 의료, 에너지 및 방위 산업을 포함한 산업 분야에서 금속 3D 프린팅을 사용하여 3D 프린팅의 고유한 설계 자유도를 활용하는 혁신적인 새 부품을 생산하는 경우가 늘어나고 있습니다(자세한 내용은 아래 참조).

오늘날 시장에는 여러 가지 금속 3D 프린팅 기술이 있으며 모두 서로 다른 이점이 있습니다. 레이저 파우더 베드 퓨전(LPBF) 아마도 가장 널리 보급된 금속 적층 제조 기술일 것입니다. 이 프로세스는 금속 분말의 미세한 층을 빌드 표면에 펴고 레이저 빔을 사용하여 분말 층을 선택적으로 녹이는 방식으로 작동합니다. 이 과정을 레이어별로 반복하면서 점차 조밀한 금속 부품을 만듭니다.

금속 3D 프린팅에 대한 또 다른 접근 방식은 직접 에너지 증착(DED)이라는 프로세스입니다. . 이 기술은 금속 분말 또는 금속 와이어를 기본 재료로 사용합니다. DED 프린터는 레이저 빔과 분말 또는 와이어 압출 시스템을 결합한 프린트 헤드를 사용하여 프린트 헤드에서 나오는 금속 공급원료를 효과적으로 녹입니다. 이 녹은 금속 재료는 빌드 표면이나 기판에 증착됩니다.

금속 3D 프린팅 시장에 새롭게 등장한 제품 중 하나는 바인더 젯팅입니다. . 바인더 젯팅은 금속 분말 베드를 사용합니다(금속 분말의 품질은 LPBF의 경우만큼 높을 필요는 없습니다). 레이저 대신 이 공정은 바인더 재료를 파우더 베드 표면에 분사합니다. 이것은 부품이 만들어지고 결합되지 않은 분말에서 제거될 때까지 레이어별로 반복됩니다. 바인더 젯팅으로 인해 녹색 부품이 생성됩니다. 즉, 최종 사용 용도에 적합한 조밀한 금속 부품을 만들기 위해 부품이 탈바인딩 및 소결 공정을 거쳐야 함을 의미합니다.

금속 3D 프린팅의 장점은 무엇입니까?

일부 사람들이 생각하는 것과는 달리 3D 프린팅은 보다 전통적인 제조 공정을 대체하기 위해 발명된 것이 아닙니다. 대신, 특히 설계 자유와 관련하여 제조업체가 더 많은 가능성에 액세스할 수 있습니다.

가법적 특성으로 인해 3D 프린팅은 CNC 가공과 같은 절삭 공정과 동일한 설계 제약이 없습니다. 3D 프린팅은 복잡한 내부 구조와 외부 구조를 가진 구성 요소를 만들 수 있습니다. 또한 더 유기적인 형태를 가능하게 하여 최적화된 성능과 강도로 더 가벼운 부품을 만들 수 있습니다. 예를 들어 부품 개발에서 무게가 중요한 요소인 항공 우주 산업을 살펴보면 3D 프린팅을 통해 더 좋고 가벼운 부품을 항공기에 통합할 수 있어 궁극적으로 연료 소비를 줄이는 데 기여합니다.

복잡한 내부 구조는 또한 많은 영역에서 새로운 가능성을 열어주고 있습니다. 예를 들어, 냉각이 필요한 열교환기나 엔진과 같은 부품은 냉각 채널을 구조에 직접 통합할 수 있습니다. 즉, 여러 부품으로 제조한 다음 조립하는 것이 아니라 부품을 단일 부품으로 인쇄할 수 있습니다.

이러한 장점이 금속 3D 프린팅이 항상 올바른 옵션임을 의미하지는 않습니다. 많은 부품의 경우 CNC 가공이 더 효율적이고 저렴한 옵션입니다. 그러나 3D 프린팅은 특별한 속성이나 기능이 필요한 경우에 사용할 수 있습니다. 금속 3D 프린팅이 자신에게 적합한지 어떻게 알 수 있습니까? 3D 프린터 서비스가 도움이 될 수 있습니다.

3D 프린터 서비스

RapidDirect와 같은 3D 프린터 서비스 고객이 값비싼 하드웨어와 필요한 기술에 투자할 필요 없이 최첨단 기술에 대한 액세스를 제공합니다. 당사의 제조 전문가는 최적의 결과를 얻기 위해 깊이 있는 지식이 필요한 금속 3D 프린팅 시스템을 작동하는 방법을 알고 있을 뿐만 아니라 금속 3D 프린팅이 프로젝트에 가장 적합한 경우도 알고 있습니다.

3D 프린팅은 여전히 ​​상대적으로 새로운 기술이기 때문에 광범위한 채택에 장애물이 있습니다. 주요 장애물 중 하나는 기술과 설계 노하우의 부족입니다. 3D 프린팅을 위한 디자인 방법이나 프로세스 작동 방식을 아는 팀원이 없으면 활용할 수 없습니다. 또 다른 주요 과제는 자본 투자입니다. 시장에는 저렴한 플라스틱 3D 프린터가 많이 있지만 금속 3D 프린팅 기술과 산업용 폴리머 3D 프린팅 시스템은 여전히 ​​매우 비쌉니다. 3D 프린팅을 탐구하고 그 잠재력에 대해 배우고자 하는 회사의 경우 즉시 전체 시스템을 구입하는 것은 가치가 없습니다.

그것이 3D 프린터 서비스가 필요한 곳입니다. 우리는 당신이 할 필요가 없도록 기술 투자를 합니다. 우리는 또한 모든 3D 프린터에 대해 잘 알고 있는 훈련된 작업자를 보유하고 있습니다. 이렇게 하면 3D 인쇄된 부품을 주문할 때 성공할 수 있습니다. 또한 설계 지원을 제공하여 적층 제조를 위한 부품 설계를 최적화할 수 있습니다.

오늘날 RapidDirect는 FDM, SLA, SLS 및 PolyJet을 포함한 다양한 기술에 대한 전문적인 3D 프린터 서비스를 제공합니다. . 우리는 또한 알루미늄 및 강철과 같은 금속으로 만든 고품질 부품에 대한 금속 3D 프린팅 서비스도 제공합니다. 프로토타입이든 3D 프린팅된 금속 부품의 소량 배치에 관심이 있든 상관없이 저희가 도와드리겠습니다!

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