산업기술
많은 사람들이 3D 프린팅 기술을 사용하여 마음으로 상상할 수 있는 거의 모든 모양을 만들 수 있다고 생각합니다. 네, 맞습니다. 하지만 완전히는 아닙니다. 어려운 부분은 응용 프로그램에 기능적이며 수명을 유지하기 위해 구조적으로 건전하고 매체의 한계를 해결하기 위해 모델링된 미학적으로 아름다운 디자인을 만드는 것입니다. 3D 프린팅으로 많은 일을 할 수 있지만 이러한 다른 요소를 고려한다면 우리가 보고 싶어하는 디자인을 만들 수 있습니다.
설계자가 부품에 채널을 포함할 때 종종 이러한 기능이 단순한 원형 구멍일 필요는 없다고 생각합니다. 그것은 가공을 위해 수년간 설계한 결과입니다. 실제로 빌드에 적절한 지원을 제공하는 모양은 무엇이든 될 수 있습니다.
로마 건축과 중력의 당기는 것을 피하기 위해 아치를 지탱할 종석의 필요성을 생각해 보십시오. 즉, 다이아몬드(끝이 정사각형), 더 작은 직경의 채널을 위한 수직 갈비뼈가 있는 원형 구멍, 눈물 방울 또는 발렌타인 데이 정신에 따라 거꾸로 된 하트와 같은 모양을 사용하는 것이 좋습니다. 앗!
어떤 사람들은 날카로워 보이는 것을 좋아하지만 3D 프린팅된 부품은 매끄럽게 보이는 것이 좋습니다. 가능할 때마다 우리는 가장자리와 모서리의 내부 반지름을 보는 것을 좋아합니다. 그 매끄러운 윤곽은 멋져 보일 뿐만 아니라 인쇄 과정에서 쌓이는 스트레스를 덜어줍니다. 유기적인 곡선을 목표로 하고 부품 두께의 갑작스러운 변화를 피하십시오. 그렇지 않으면 시프트 라인이 있는 부품이 생길 수 있습니다.
중력이 좋습니다. 그것은 우리가 식료품 점 줄에서 우리 자리를 잃지 않도록 우리를 지구에 붙입니다. 힘든 곳은 인쇄 부품입니다. 구부러진 부분이 포함된 두꺼운 부품이 있는 경우 45도 미만(즉, 더 평평하고 덜 수직적)인 하향 표면을 만들려고 하면 최종 결과가 마음에 들지 않을 것입니다. 각도가 낮을수록 계단이 더 공격적이며 하향 표면에 지지 구조가 필요할 가능성이 더 큽니다. 따라서 45도 규칙을 기억하면 귀하가 무엇을 하고 있는지 알 수 있습니다.
3D 프린팅의 가장 멋진 점 중 하나는 엔지니어링/디자인 지식, 재료 및 부품 제조를 위해 선택하는 프로세스(6개 제공)에 의해서만 제한된다는 것입니다. 하드웨어 및 기타 기술을 사용하여 작은 부품을 큰 부품으로 병합하는 데 지쳤다면 설계를 하나의 큰 부품으로 다시 생각하십시오. 여기서 핵심은 일반적으로 10개의 디자인을 취하여 하나의 CAD 파일로 압축할 수 없다는 것입니다. 이제 새로운 융합 어셈블리를 단일 부품으로 보고 어떤 기능이 가치 있고 그렇지 않은지 다시 생각해야 합니다. 이전에는 개별 부품이었던 부분 사이에 멋진 전환이 포함된 큰 부품을 보면 적층 제조 기술을 고려하면서 수행한 숙제가 분명하고 종종 꽤 멋져 보입니다.
관계와 마찬가지로 지원 시스템이 더 강하고 가까울수록 귀하의 역할이 더 오래 지속됩니다. 부품에 긴 수평 구성 요소가 있는 경우 이를 지원하는 구조가 필요합니다. 구조적으로 견고하게 유지하기 위해 설계한 기둥 사이의 공간을 고려해야 한다는 점을 기억하면 해체가 어렵습니다. 예를 들어 DMLS의 경우 간격이 0.079인치(2mm) 이하여야 합니다.
디자인에서 얇은 것은 종종 시원하고 날렵하며 유선형으로 보입니다. 그러나 얇은 벽은 최종 사용 중에 갈라지면 끔찍해 보입니다. 다시 한 번 좋은 예는 DMLS 부품 설계에 얇은 벽이 필요한 경우 높이 대 벽 두께의 40:1 규칙을 사용하여 고객을 생각하고 고객의 사랑을 얻는 것입니다. 예를 들어 벽 두께가 0.1인치(2.54mm)인 경우 벽 높이는 구조적 무결성을 유지하기 위해 4인치(101.6mm)를 초과하지 않아야 합니다. 그러나 이 40:1 규칙은 벽이 실린더의 벽처럼 보다 자연스럽게 자체 안정화되는 경우 약간 늘어날 수 있습니다.
모든 회사의 목표는 고객을 기쁘게 하는 것입니다. 그것은 당연한 일이지만 제품의 설계 단계에서 얼마나 많은 중요성을 둘 수 있는지는 놀랍습니다. 3D 프린팅용으로 부적절하게 설계된 부품은 고객으로부터 간절히 바라는 사랑(및 재정적 지원)을 얻지 못할 것입니다.
이러한 것들이 3D 프린팅을 위한 CAD 모델에서 우리가 보고 싶어하는 것 중 일부입니다. CNC 기계 가공, 사출 성형 및 판금 가공과 같은 다른 서비스 라인에서 우리가 좋아하는 디자인 요소에 대해 읽어보십시오.
산업기술
사출 성형 부품이 될 모델에는 우리가 좋아하는 디자인 요소가 많이 있습니다. 때때로 우리는 그것을 못 박는 모델을 얻습니다. 설계자/엔지니어는 공정에서 할 수 있는 것과 할 수 없는 것에 대한 탁월한 감각을 가지고 있으며 모든 것은 사출 성형 작동 방식에 대한 확실한 지식에서 시작됩니다. 성형 검사를 위한 디자인 받기! 성형 부품을 원하는 경우 디자인이 해당 프로세스에 대해 설명해야 합니다. CAD를 검토하고 부품이 성형용으로 설계되었는지 조기에 판단하거나 3D 인쇄 또는 CNC 가공과 같은 다른 옵션을 사용하도록 제안할 수 있습
개인적이든 사업적이든 관계는 모두 상호 존중에 관한 것입니다. 우리는 매년 가공 부품에 대한 수만 개의 CAD 파일을 봅니다. 우리는 누군가가 자신의 설계에서 기계 가공에 대해 신중하게 생각했을 때 즉시 알 수 있습니다. 프로세스 이해를 확인하면 해당 부품을 빠르고 효율적으로 생산할 수 있으며 이는 우리와 고객 모두에게 큰 도움이 됩니다. 동시에 문제가 있는 것을 발견하면 해당 문제를 고객에게 전달하는 것이 우리의 책임입니다. 다음은 우리가 디자인에서 항상 추구하는 몇 가지 사항입니다. 밀링 대 터닝:가공의 새와 벌 기본적으로