APQP란 무엇입니까?

고급 제품 품질 계획(APQP)의 목표는 고객 요구 사항을 성공적으로 충족하는 새로운 제품과 프로세스를 수립하는 것입니다. APQP는 본질적으로 클라이언트의 관점에서 품질 하위 시스템에 중요한 식별을 돕습니다. 생산 부품 승인 프로세스(PPAP ) APQP 프로세스 및 기술의 출력입니다. PPAP는 APQP를 통해 확립된 증거를 강조합니다. 또한 APQP는 AS9145 표준의 핵심 구성요소이기 때문에 항공우주 및 방위 산업 부문에서 중요한 요소가 되었습니다. .

제품 개발 수명 주기 동안 품질 도구는 공급망 전체에서 기능 간 협업을 촉진하기 위해 다양한 단계에서 구현됩니다. 이를 통해 자본 및 리소스 소모가 너무 커지기 전에 문제를 조기에 감지할 수 있습니다. 다음과 같은 도구가 도움이 됩니다.

• 프로젝트 위험 식별
• 완화 계획 개발
• 제조 가능성을 위한 설계 검토
• 공급업체 파악 및 향후 단계 준비
• 절대적인 고객 만족을 보장하기 위한 결과 생성 및 검증

APQP를 수행하는 이유는 무엇입니까?

APQP는 다음과 같은 보다 포괄적인 결과물로 변환되는 프로젝트 사양을 정의하기 위해 고객과 공급업체 간의 명확한 커뮤니케이션 라인을 설정합니다.

• 강력한 제품 디자인
• 원가 및 정시에 부품을 생산하기 위한 린 제조 프로세스
• 제품 테스트를 통한 고객 만족을 위한 설계 검증 계획
• 생산 시작 전에 공급업체의 준비 상태 확인

클라이언트를 위한 APQP의 중요성

• 완성품을 고품질로 받았습니다.
• 신제품 출시 시간 단축
• 공급업체와 투명한 커뮤니케이션을 구축합니다.
• 공급업체의 배송에 대한 신뢰를 구축합니다.
• 중요한 부분

공급업체를 위한 APQP의 중요성

• 고객 만족 보장
• 표준화된 시스템 및 프로세스를 위한 구조 생성
• 문제가 해결되기 전에 조기 발견
• 제품 개발 프로세스 전반에 걸쳐 공급망 전반에 걸쳐 더 나은 의사소통이 가능합니다.

APQP의 단계

1. 계획 단계

• 품질에 중요한(CTQ) 하위 시스템 식별

2. 제품 설계 및 개발 단계

• 설계 위험 분석(DRA)
• 중요 특성(CC) 및 중요 특성(SC) 식별
• 설계 검증 계획 및 보고서(DVP&R)

3. 프로세스 설계 및 개발 단계

• 기술적 검토
• 공정 흐름도(PFD)
• 공정 실패 모드 영향 분석(PFMEA )
• 관리 계획

4. 제품 및 프로세스 검증 단계

• 검사 계획
• 측정 시스템 분석(MSA )
• 표준 작업 지침(SWI)

5. 진행 중인 생산, 사용 및 배달 후 서비스 생산 단계

• 배운 교훈
• 지속적인 개선
• 변이 감소

APQP가 왜 중요한가요?

APQP는 우수한 시스템 엔지니어링 사례와 기능 간 통신을 보장하는 데 도움이 됩니다. 이 작업은 고객 요구 사항 및 사양을 식별하여 좋은 제품 정의로 시작됩니다. 성공적인 제품 설계 및 프로세스 검증은 이러한 요구 사항을 사전에 이해하는 데서 비롯됩니다. 가장 중요한 것은 APQP가 고품질의 제품을 정시 납품함으로써 고객 만족도를 높이는 것입니다.