사출 금형을 수정해야 합니까 아니면 새 금형을 만들어야 합니까?

사출 성형은 동일한 플라스틱 부품을 대량으로 생산할 때 가장 널리 사용되는 대량 생산 방법입니다. 사출 금형 툴링을 제조하기 위해 상당한 금액을 사전에 투자해야 할 수도 있지만, 부품을 대량으로 생산하는 경우 단위당 가격은 매우 낮을 것이며 더 많은 부품을 만들수록 계속 떨어질 것입니다.

완전한 사출 금형 시스템은 금형 베이스와 하나 이상의 코어 및 캐비티 인서트 세트로 구성됩니다. 이러한 인서트는 부품을 성형하는 주요 구성요소입니다. 그러나 일반적으로 코어와 캐비티 인서트 쌍의 조합을 나타내는 보다 일반적인 용어 "금형"이 사용되는 것을 볼 수도 있습니다.

이전에 생산된 제품의 경우 기존 사출 금형이 새로운 생산 실행에 적합하므로 동일한 금형을 계속 사용하고 단위당 비용을 절감할 수 있습니다. 잘 구성되고 도금된 금형은 최대 100만 샷까지 지속할 수 있습니다. 그러나 디자인을 변경하거나 재료를 변경하거나 제품 크기를 조정해야 하는 경우 현재 설정을 계속 사용하지 못할 수 있습니다. 다행히도 이것이 반드시 새로운 사출 금형을 만들어야 한다는 의미는 아닙니다. 어떤 경우에는 필요에 맞게 기존 금형을 수정하는 것이 더 합리적입니다. 다음은 프로젝트에 대한 최선의 결정을 내리기 위해 알아야 할 사항입니다.

새 사출 금형을 만드는 것이 기존 사출 금형을 수정하는 것보다 비용이 더 듭니까?

많은 경우 새 사출 금형과 수정된 사출 금형 모두 작업을 완료할 수 있습니다. 그러나 새로운 사출 금형을 만드는 데 드는 비용은 악명 높습니다. 소량 생산을 위한 간단한 툴링은 $2,000에서 $5,000 사이의 비용이 들 수 있지만 크고 복잡한 부품의 본격적인 생산을 위한 툴링은 훨씬 더 비쌀 수 있습니다. 크기, 복잡성, 캐비티 수 및 금형 재료에 따라 수만 달러 또는 10만 달러 이상을 지불할 수도 있습니다.

사출 금형 제작과 관련된 높은 비용과 긴 리드 타임으로 인해 상당한 설계 변경이 발생할 수 있습니다. 설계를 변경할 때마다 새 금형을 만드는 데 수천 달러를 투자해야 할 뿐만 아니라 새 도구가 제조되기까지 5주에서 7주(복잡한 금형 시스템의 경우 훨씬 더 오래)를 기다려야 할 수도 있습니다. . 의심의 여지 없이 이는 수익에 부정적인 영향을 미치고 고객에게 영향을 미칠 수 있습니다.

새로운 사출 금형을 생산하고 조립하는 복잡성을 감안할 때 기존 사출 금형을 수정하면 장기적으로 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

기존 사출 금형을 언제 수정해야 합니까?

완전히 새로운 도구를 처음부터 만들려면 많은 시간과 돈이 필요하지만 좋은 소식은 일부 경우에는 기존 금형을 수정할 수 있다는 것입니다. 다음과 같은 경우 기존 금형을 수정할 수 있습니다.

• 최종 제품의 크기, 모양 또는 벽 두께 증가
  금형 내부에 금속을 안정적으로 추가하는 것은 잠재적으로 비용이 많이 들지만 금형 내부의 금속 양을 점진적으로 줄여 최종 제품의 크기를 확장하거나 벽 두께를 늘릴 수 있습니다. 그러나 잠재적인 싱크의 위험을 확인하려면 새 설계에 대한 금형 흐름 분석을 수행해야 합니다.

• 작은 부분이나 기능 추가.
  툴링에 충분한 공간이 있고 코어 및 캐비티 세부 사항에 정확하게 맞는 잘 설계된 인서트를 사용하는 경우 기존 금형에 작은 부품이나 기능을 추가할 수 있습니다.

그러나 금형 인서트가 연마 및/또는 도금되었거나 정확한 타이밍에 따른 부작용이 많거나 교체 가능한 인서트가 많은 경우 엔지니어링 팀과 상의해야 합니다. 디자인 변경을 고려 중인 경우 이러한 기능을 평가해야 합니다.

나중에 사출 금형을 수정할 수 있다고 생각되면 금형 생성 프로세스를 시작할 때 제조업체에 알려 장기적으로 시간과 비용을 절약하십시오.

새 사출 금형은 언제 만들어야 합니까?

처음부터 새로운 사출 금형을 만드는 것과 관련된 시간과 비용에도 불구하고 기존 금형을 변경하고 원하는 결과를 얻을 수 없는 상황이 있습니다. 다음과 같은 경우 새 사출 금형을 제조해야 할 수 있습니다.

• 제품의 크기나 모양을 줄여야 합니다.
  기존 금형에 금속을 안정적으로 추가하는 것은 잠재적으로 비용이 많이 들기 때문에 부품의 크기나 모양을 줄여야 하는 경우 새로운 금형 인서트 세트를 제조해야 할 수 있습니다.

• 자료를 변경할 계획입니다.
  공급 부족으로 인해 한 재료를 다른 재료로 대체해야 하거나 선택한 재료가 최종 사용 또는 환경에 적합하지 않다는 것을 알게 되면 성형 부품이 없다고 가정하고 새 캐비티 및 코어 세트를 생성해야 할 수 있습니다. 허용 범위의. 결국, 각 재료에는 고유한 수축 특성이 있으며, 새 재료가 기존 재료만큼 줄어들지 않으면 수축을 수용할 수 있도록 더 작은 금형을 만들어야 합니다.

• 파팅 라인을 수정해야 합니다.
  분할선을 변경하면 금형의 통풍구와 게이트에 영향을 줄 수 있으므로 분할선을 수정하거나 추가하려면 대부분의 새 사출 금형 인서트 세트가 필요합니다.

빠른 반경으로 사출 성형

사출 금형을 수정할지 아니면 처음부터 새로 만들지 선택하는 것은 비즈니스와 고객에게 영향을 미칠 수 있는 큰 결정이므로 각 옵션의 장점과 단점을 이해하는 것이 중요합니다.

일부 재설계는 불가피하지만 Fast Radius의 전문가는 많은 금형 변경 뒤에 있는 일반적인 설계 실수를 방지하여 시간과 비용을 절약할 수 있도록 도와드릴 수 있습니다. 우리는 설계, 테스트 및 생산 단계를 통해 당신을 도울 수 있으며 사출 금형을 수정하거나 새 금형을 제작할 때 지침을 제공할 수 있습니다. 오늘 부품을 업로드하여 다음 사출 성형 프로젝트를 시작하거나 당사에 연락하여 사출 성형 요구 사항을 충족하는 데 도움이 될 수 있는 방법을 알아보십시오.

일반적인 사출 성형 재료, 가장 큰 사출 성형 설계 실수 등에 대해 자세히 알아보려면 리소스 센터를 확인하세요.

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