생산 제어를 위한 로컬 및 글로벌 시스템

세상이 더욱 연결되고 디지털 플랫폼이 더욱 정교해짐에 따라 많은 비즈니스 모델이 자동화되고 효율적인 방식으로 생산자, 소비자 및 전체 가치 사슬 간의 상호 작용을 허용하는 중앙 인프라를 만들 수 있었습니다. 이러한 보다 개방적이고 네트워크화된 가치 흐름은 생산 방식에 영향을 미치고 이를 새로운 차원으로 끌어올리고 있습니다.

이러한 플랫폼을 사용하면 훨씬 더 작은 회사가 전 세계 인프라 및 자체 공급망에 투자하지 않고도 글로벌 무역에 참여할 수 있습니다. 그러나 이를 달성하려면 생산 체인 전체에 걸쳐 높은 수준의 제어 및 자동화가 필요하며 이를 어떻게 달성할 수 있습니까?

로컬 및 클라우드 서버의 보안에 대해 자세히 알고 싶다면 다른 게시물을 읽어보시기 바랍니다.

로컬 및 격리된 플랫폼

무엇으로 구성되어 있습니까?

로컬 플랫폼은 일반적으로 SCADAS 또는 MES와 같은 다른 데이터 처리 도구와 함께 프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러 역할을 하는 PLC(Power Line Communications)로 구성됩니다.

PLC는 장비 및 프로세스의 디지털 및 아날로그 입/출력을 통해 제어를 위한 특정 기능을 구현하기 위해 명령의 내부 저장을 위한 메모리를 사용하는 디지털 방식으로 작동되는 장치입니다.

그러나 PLC 자체는 프로그래밍된 명령이기 때문에 자동화할 수 있습니다. 실제로 가치를 추가하고 효율적인 제어를 가능하게 하는 것은 정보를 수집하고 자동화로 변환하기 위해 PCR에 연결되는 도구 형태의 독립 솔루션(일반적으로 로컬)입니다.

어떻게 작동합니까?

PLC는 시스템을 프로그래밍하는 엔지니어링 구성 요소로서 독립적이며 명령을 통해 논리를 개발하기 위해 중앙에서 작동합니다. 순차 및 순환 방식으로 작동하므로 프로그램의 전체 경로가 첫 번째 명령을 실행하기 시작합니다.

시스템의 '두뇌' 역할을 하는 SCADA와 같은 감독 및 데이터 수집 도구와 HMI(인간-기계 인터페이스)와 함께 작동하는 이러한 솔루션은 정보를 분석하고 데이터를 기록하고 작업을 수행할 수 있습니다. 최소한의 인적 지원, 즉 자동화된 방식으로.

글로벌 및 통합 플랫폼

무엇으로 구성되어 있습니까?

전통적인 분산 제어 시스템(DCS)은 분산 제어 요소로 구성되었으며 각 구성 요소 또는 하위 시스템은 하나 이상의 컨트롤러가 감독했습니다. 고급 분석을 달성할 수 없는 한계와 무능력으로 인해 점점 더 많이 사용되지 않게 되었습니다.

Cloud onitoring, Big Data 및/또는 IoT 플랫폼과 같은 글로벌 플랫폼은 가장 정교한 생산 제어 및 자동화 형태 중 하나로 자리 잡았습니다.

이러한 솔루션은 실시간 기계 데이터와 공장 성능 데이터를 제조 프로세스 의사 결정에 통합합니다.

어떻게 작동합니까?

공장에서 직접 데이터를 전송하여 통합 분석을 통해 핵심 성과 지표(KPI)를 기반으로 장비 및 생산 상태를 측정할 수 있으므로 정확한 시각적 표현을 생성하므로 전례 없는 수준의 가시성과 제어가 가능합니다.

최신 생산 상태를 즉시 확인할 수 있으므로 관리자, 기계 작업자 및 현장 감독자는 항상 최신 상태를 유지하고 전체적인 관점과 지식에서 작업을 이해할 수 있습니다.

로컬 대 글로벌 시스템

로컬 플랫폼의 장점과 단점

• 로컬 및 격리된 플랫폼은 구현 및 시작 비용이 훨씬 낮기 때문에 소규모 산업 시스템에 더 적합합니다.
• 이중화 및 제한된 확장성으로 인해 주로 개별 제조 프로세스 및 독립 장비를 제어하는 ​​데 적합합니다.
• 이러한 전문가 시스템은 강력하고 안정적이므로 종종 기대치를 충족하고 제어 프로세스에 가치를 추가합니다.
• 승인된 상호 연결이 없는 격리된 시스템이므로 서로 다른 당사자 간의 커뮤니케이션이 덜 효과적이며 정보가 구조화되지 않는 경향이 있습니다.
• 대화자가 많기 때문에 다른 플랫폼과의 교류 및 정보 교환/공유에 어려움이 있습니다.
• 빈번한 변경 및 조정 측면에서 훨씬 더 융통성이 없는 유형의 시스템입니다. 유지 관리가 훨씬 더 복잡하고 비용이 많이 들기 때문에 복잡한 프로세스에는 적합하지 않습니다.
• 다른 장비와의 통합은 수동으로 이루어져야 하며 특정 기술 지원이 필요합니다.

글로벌 플랫폼의 장점과 단점

• 일반적으로 중장기적으로 비용 절감 효과를 나타내지만 이러한 플랫폼은 구현 비용이 더 많이 들고 소규모 회사에 장벽이 될 수 있습니다.
• 시간이 많이 걸리고 복잡한 복제를 피하기 위해 모든 데이터 소스와 기능을 통합해야 하는 보다 정교한 유형의 시스템입니다.
• 공급업체 지원의 품질, 탐색의 용이성 및 사용자 인터페이스는 프로세스의 올바른 제어와 플랫폼의 올바른 사용을 위한 중요한 요소가 되었습니다.
• 확장성이 뛰어난 시스템이며 대부분 구현이 빠릅니다. 분석 처리의 정교함은 성장을 위한 훌륭한 비전과 역량을 제공합니다.
• 이러한 시스템은 모듈식이며 대량의 자산을 통합할 수 있는 기능을 갖추고 있으며 항상 생산적인 현실과 연결된 상태를 유지하고 데이터에 대한 완전한 액세스가 가능합니다.
• 공장 정보 관리를 위한 도구가 있어 의사 결정 사슬에 수직으로 통합하고 모든 공장과 자산의 감독, 제어 및 운영을 단일 운영 환경에서 수행할 수 있습니다.
• 여러 프로그래머가 동시에 작업할 수 있도록 프로그래밍은 다중 사용자입니다. 운영 환경 측면에서 유연성을 제공하므로 조직의 다양한 프로필 간에 정보를 공유할 수 있습니다.

어떤 제어 모델을 선택해야 합니까?

그것은 모두 필요와 무엇보다도 회사의 규모에 달려 있습니다. 생산 시스템이 그다지 복잡하지 않고 많은 조정이나 변경이 필요하지 않은 소규모 회사의 경우 PLC 및 SCADA와 같은 로컬 시스템이 함께 그들의 요구를 해결할 수 있습니다. 이러한 시스템은 주로 개별 제조 공정 및 독립형 장비를 제어하는 ​​데 사용됩니다.

더 복잡하고 고급 제어 조치와 더 빈번한 조정 또는 변경이 필요한 모든 프로세스에 대한 솔루션은 Cloud Monitoring과 같은 글로벌 제어 시스템입니다. 이러한 유형의 시스템은 보다 복잡한 프로세스와 통합 제어를 제어하는 ​​데 사용되어 생산에 관련된 모든 다른 당사자 간의 상호 작용을 촉진합니다.

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기본 응용 프로그램의 구성에서 100% 유연성과 개인화를 제공합니다. 따라서 SCADAS, 대시보드, 보고서의 화면을 준비하고 설계하기 위해 자동화 분야의 전문 엔지니어나 프로그래머에게 의지할 필요가 없습니다.

또 다른 중요한 기능은 생성된 정보의 모든 요소에 대한 액세스 및 공유의 용이성입니다. 단순한 로컬 제어 시스템이 아닌 조직 내 모든 정보 소스의 전체 통합을 위해 설계된 도구입니다. 웹 액세스가 가능한 단일 중앙 집중식 플랫폼에서 회사 데이터를 직접 관리하고 활용하십시오.