산업기술
각 회사는 기본적으로 성능 향상, 고품질 보장 및 생산성 향상을 추구합니다. 이를 위해 린 관리 방법이 자주 사용됩니다. 낭비를 줄이거나 제거한 다음 품질을 최적화하고 생산성을 높이는 일련의 전략입니다.
린 관리:주요 라인
린 경영 원칙은 일본 회사인 Toyota가 1950년대부터 알고 있던 생산 시스템에 대한 해석입니다.
린 관리에 중점을 둔 일련의 기술인 것 외에도 린 관리는 행동하고 생각하는 방식입니다. 모든 유형의 산업, 서비스 및 기업에 적용될 수 있는 그 자체의 철학입니다.
린 관리의 철학은 생산성, 품질, 시간 및 비용을 최적화하여 성과 관리를 보장하는 것입니다. . 주요 목표는 고객을 만족시키고 운영을 안정화하는 것입니다. 이를 달성하기 위해 회사의 다음 3가지 사항에 대해 작업하는 것이 좋습니다.
“린 관리 덕분에 직원들은 스트레스를 덜 받고 다르게 일할 수 있습니다. ". 리더십 컨설팅 이사인 Hubert Siegfriedt는 다음과 같이 올바르게 말했습니다. 강제 노동은 결코 좋은 것이 아닙니다.” “린은 무엇보다도 비용 절감을 통한 오프쇼어링 방지 도구입니다. .”
Renault 및 PSA Peugeot Citroën과 같은 대기업이 이러한 관리 전략을 시행하고 있어 그 효과가 입증되고 있습니다.
메달마다 상대가 있듯이 리드 관리에도 한계가 있습니다. 또는 더 정확하게는 원칙이 제대로 적용되지 않으면 접근 방식이 역효과를 낼 수 있습니다. 예를 들어, 심리 사회적 및 근골격계 장애는 대기 시간을 최소화하려고 노력함으로써 지나치게 긴장된 팀에서 발생할 수 있습니다.
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산업기술
끊임없이 진화하는 재고 관리 세계에서 효율성 향상에 끊임없이 초점을 맞추고 있습니다. 규모에 관계없이 모든 기업은 정기적으로 현재 기능을 평가하고 기존 인프라에서 최대한 효율성을 끌어내는 방법을 찾는 동시에 성능을 새로운 수준으로 끌어올릴 수 있는 새로운 기술을 채택할 준비를 하고 있습니다. 변경 사항이 전체 운영에 미칠 수 있는 영향을 완전히 이해하기 위해서는 운영 관리가 철저한 조사와 적절한 ROI 분석의 실사를 수행하는 것이 그 어느 때보다 중요합니다. 재고 관리 산업에 혁명을 일으킬 잠재력으로 많은 주목을 받은 새로운 기술
사실, 1990년대 이후 미국에서 제조 노동 비용은 약 24% 증가했으며 계속해서 변화하는 노동력을 목격하면서 상승할 것으로 예상됩니다. 제조업 일자리를 구하는 사람들이 줄어듦에 따라 업계는 심각한 노동력 부족에 직면해 있습니다. 사람들이 이직하는 것이 일반적이어서 인력 안정성 문제가 발생합니다. 직원들이 한 회사에 장기간 머물 계획을 세우거나 전체 경력을 쌓을 수도 있는 시간이 사라졌습니다. 이러한 요인과 기타 요인으로 인해 기업이 로봇 자동화를 통해 완화해야 하는 인건비와 위험이 지속적으로 증가합니다. 로봇 산업의 최근 발