제조 공장에서 OEE를 개선하는 방법

OEE(전체 장비 효율성)는 제조 생산성을 측정하는 글로벌 표준입니다. OEE는 기계 및 제조 자산 성능을 개선하는 데 도움이 되는 강력한 지표가 될 수 있습니다.

OEE를 측정함으로써 제조업체는 비즈니스 프로세스를 체계적으로 개선하는 방법에 대한 중요한 지식을 얻게 됩니다. OEE는 또한 손실을 식별하고 진행 상황을 측정하며 장비의 생산성을 높이는 데 도움이 될 수 있습니다.

OEE를 계산하고 추적하는 것은 회사에서 확인해야 할 데이터가 너무 많기 때문에 어려운 작업입니다. 즉, OEE 측정 프로세스를 비효율적으로 만듭니다.

뿐만 아니라 기업이 다운타임, 품질 또는 성능에 대한 임계값을 매우 낮은 수준으로 설정하기 때문에 OEE 측정의 비효율성이 발생할 수 있습니다. 결과적으로 그들은 OEE의 성공을 평가하는 데 잘못되었을 수 있습니다. 그들은 고객 가치 및 제조 작업의 실제 생산성과 관련이 없는 OEE 표준에서 벗어나는 것을 평가할 수 있습니다. 또한 회사에서 구현할 수 있는 몇 가지 팁이 있습니다. OEE를 높이고 제조 장비 및 자산을 유지 관리하는 데 더 유용합니다.

1. 제조 자산의 우선 순위 지정

첫째, 제조 공장에서 OEE 표준을 측정할 때 비즈니스에 중요한 자산에 집중해야 합니다.

문제가 있는 경우 제조 업스트림 및 다운스트림에 영향을 미치고 생산 프로세스를 늦추고 사양을 벗어난 품질을 생산할 수 있는 자산.

나중에 제조 성능을 향상시킬 수 있는 경우 자산. 생산 공정을 원활하게 할 수 있을 뿐만 아니라 또한 생산량을 늘려 제품 품질을 높이고 수리 비용을 크게 절감합니다.

2. OEE 구성요소 이해

다음으로 OEE를 구성하는 구성 요소를 이해해야 합니다. 여기에는 가용성, 성능 및 출력 품질이 포함됩니다.

비즈니스 크리티컬 자산의 계획되거나 계획되지 않은 다운타임이 전체 생산에 미치는 영향을 파악합니다.

즉, 제조 공정의 모든 측면을 확인해야 합니다. 예를 들어, 기계가 예상한 품질을 생산할 수 없는 경우 문제를 찾으십시오. 이 경우 회사는 기계에 문제가 있는지, 입고, 조달, 공급업체 관리의 비효율성 여부를 확인해야 합니다.

3. 귀하의 비즈니스에 적합한 OEE 공식에 집중

OEE 측정은 모든 제조 회사에서 또는 작업과 관련된 모든 기계 및 생산 라인에서 항상 동일한 것은 아닙니다.

고객을 위해 만들고자 하는 가치에 따라 품질은 아마도 가장 중요한 측정 기준일 것입니다. 그러나 기계의 성능은 그다지 중요하지 않을 수 있습니다. 또는 반대로 성능이 가장 중요한 고려 사항일 수 있지만 품질은 주요 고려 사항이 아닙니다. 작은 결함이 문제가 되지 않는 상품 제품을 대량으로 생산하기 때문입니다.

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4. OEE와 제조 ERP 시스템 연결

각 자산의 상태를 수동으로 확인하는 것은 시간이 많이 걸리고 오류가 발생하기 쉬운 작업입니다. 직원들은 귀하의 비즈니스를 위해 보다 수익성 있는 작업을 수행할 수 있어야 합니다. 따라서 제조 비즈니스에서 더 많은 디지털 기술에 의존하는 것을 고려하십시오.

제조 ERP 시스템은 계획 및 예측, 재고 추적 및 확인, 자산 사용 보고를 통해 제조 기계 및 장비의 성능을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다. 및 자동화된 유지 관리 일정.

또한 제조 장비의 효율성을 높일 뿐만 아닙니다. 그러나 전체 생산 공정에서 효율성을 높이는 데도 도움이 됩니다. 즉, 원자재, WIP, 완제품 관리에서 고객에게 주문 배송 추적까지 회사를 도울 수 있습니다.

5. 사물 인터넷 활용

오늘날 많은 제조 회사에서 IoT(사물 인터넷) 장치를 점점 더 많이 사용하고 있습니다. 제조업체가 기계 및 장비의 상태에 대한 실시간 정보를 얻는 데 도움이 되는 것으로 입증되었기 때문입니다.

예를 들어 IoT의 센서를 통해 기계에 어떤 일이 일어나고 있는지 알 수 있습니다. 장비를 항상 즉시. 이는 문제를 사전에 감지하는 효과적인 전략입니다.

6. 정기 예방 유지 관리 수행

실시간 데이터로 필요한 조치를 즉시 취할 수 있습니다. 따라서 기계 성능이 저하되거나 기계 손상으로 인한 가동 중지 시간이 발생할 때까지 기다릴 필요가 없습니다. 결과적으로 생산 공정을 방해할 뿐입니다.

제조 ERP 시스템을 사용하여 정기적인 예방 유지 관리를 예약하고 유지 관리 일정을 놓치지 않도록 알림 기능을 활용하세요.

7. 유익한 식물 환경 조성

또한 공장 환경은 기계 및 장비의 성능에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 먼지, 연기, 온도, 습도, 건물 진동, 기류, 조도 및 제조 자산에 영향을 줄 수 있는 기타 조건이 있습니다. 최상의 결과를 얻으려면 제조 공장의 환경이 모든 장비의 수명 주기를 지원하는지 확인해야 합니다. 예를 들어, 실시간 모니터링은 기계 및 장비의 성능과 품질을 저하시킬 수 있는 제조 공장 전체에서 발생할 수 있는 모든 변경 사항을 추적하는 데 도움이 될 수 있습니다. 따라서 제조 계획을 자동으로 관리하려면 Hash Manufacture Automation HashMicro가 필요합니다.