예방 유지 관리 계획이 효과가 있습니까?

예방 유지 관리의 모든 이점을 이미 알고 있으므로 PM 일정을 설정했습니다. 그러나 실제로 효과가 있는지 어떻게 알 수 있습니까? 좋은 프로그램의 징후와 나쁜 프로그램의 증상은 무엇입니까?

다음은 예방 유지 관리 계획이 제대로 작동하지 않는다는 몇 가지 징후입니다.

유지 관리 비용 감소를 느끼지 못함

예방 유지 보수의 주요 목표 중 하나는 비용 절감입니다. 그들이 내려오지 않는다면, 문제가 있는 것입니다. 그러나 프로그램과 관련이 없는 비용으로 인해 주의가 산만해지지 않도록 하십시오. 귀하의 시설뿐만 아니라 업계 전반에 걸쳐 인건비가 증가하고 있습니까? 유가에 따른 운송비 상승으로 부품 반입에 더 많은 시간이 소요되고 있습니까? 시스템을 평가할 때 실제로 영향을 미칠 수 있는 사항에 대해서만 책임을 지도록 하십시오.

가동 중지 및 초과 근무와 관련된 비용을 구체적이고 자세히 살펴보십시오. 라인이 생각보다 자주 다운되나요? 첫 번째 교대 전에 모든 것을 복구하고 실행하기 위해 저녁에 추가 도움을 받으며 초과 근무에 많은 시간을 보내고 있습니까? 이는 예방 유지 관리 일정이 제대로 작동하지 않는다는 분명한 신호입니다.

재고 수준이 여전히 정확하지 않음

예약되지 않은 많은 작업 주문을 처리하는 경우 재고 수준을 예측할 수 없는 미래의 요구 사항에 맞추기가 어렵습니다. 결국 일어나는 일은 재주문할 수 있는 것보다 더 빨리 부품을 통과하고, 과잉 보상하고, 너무 많이 주문하는 것입니다.

좋은 PM 일정에는 작업 주문의 약 80%가 최소 일주일 전에 계획되어 있습니다. 그러면 필요할 때 적절한 부품을 손에 넣을 수 있는 많은 시간을 얻을 수 있습니다. 자주 스크램블을 하는 경우 문제가 있는 것입니다.

아무도 당신을 보고 웃지 않습니다

이것은 약간 주관적이지만 여전히 고려할 가치가 있습니다. 유지 관리 부서가 방해가 되는 것으로 보인다면 회사 사다리를 오르거나 내리거나 하는 친구가 되지 않습니다. 유지 관리해야 하는 기계가 자주 고장나거나 최대 생산 시간에 유지 관리 일정을 잡아야 하는 경우 사람들은 불행해질 것입니다.

문제는 PM일 수 있습니다.

아무리 좋은 일정이라도 잘못 생각한 PM을 만회할 수는 없습니다. Reliable Plant에는 PM이 전체 프로그램을 방해하지 않도록 하는 방법에 대한 훌륭한 기사가 있습니다. 저자 Jeff Jones는 PM이 부가 가치가 있고, 포괄적이고, 반복 가능하고, 조직화되고, 적절한 기간 동안 지속되어야 하고, 적절한 간격으로 발생해야 한다고 설명합니다.

PM을 부가 가치로 생각하세요.

PM이 무엇인지, PM이 하는 일의 핵심을 다루기 때문에 시작하기에 좋은 곳입니다. 신뢰할 수 있는 예방 유지 관리 소프트웨어를 사용하면 자산을 더 오래 유지하면서 총 소유 비용을 절감할 수 있습니다. Jones는 기술자가 PM에서 가치를 확인하여 일관되고 적절하게 수행할 가능성을 높이는 것이 중요하다고 주장합니다.

PM이 포괄적인지 확인

자산은 많은 작은 부품의 집합이며 마모 여부만 확인할 필요가 없습니다. 들어가서 모든 것이 올바르게 보정되었는지도 확인해야 합니다. 예를 들어 Jones는 구동 벨트 간극과 장력을 확인하고 조정할 것을 제안합니다. 결국 PM은 전체 시설을 커버해야 합니다. 중요도가 높은 항목이 있으면 더 자주 확인해야 하지만 어떤 식으로든 PM이 모든 것을 다루어야 합니다. 물론 실용적인 범위 내에서, 하지만 전체 범위를 목표로 합니다.

복제하기 쉽도록 PM을 작성하십시오.

PM은 누가 하든 상관없이 같은 방식으로 완료되도록 작성해야 합니다. 기본적으로 동일한 PM을 3명의 다른 기술자에게 주면 모두 같은 방식으로 동일한 작업을 수행합니다.
"기술자가 이 작업 지시서를 볼 때 작업을 완료하는 데 필요한 것이 있습니까?"라고 자문해 보십시오. 다음을 포함하여 저작물에 대한 많은 정보가 표시되어야 합니다.

• 이름
• 위치
• 일련번호
• O&M 매뉴얼

또한 Jones에 따르면 다음을 포함하여 당면한 작업에 대한 많은 정보를 볼 수 있어야 합니다.

• 단계별 지침
• 도면/도식
• 사양 시트

조정을 하거나 윤활제를 추가하기 위해 패널을 제거해야 하는 경우 패널을 제거하는 방법과 올바르게 다시 장착하는 방법을 설명해야 합니다.

예방 유지보수 작업을 논리적으로 구성

모든 예방 유지 관리 작업은 작은 작업의 모음일 뿐이며 작업 지시가 이러한 작은 단계를 Jones가 효율성과 효율성을 장려하는 논리적 순서라고 부르는 것으로 구성하는 것이 중요합니다. 도움이 되도록 모든 지원 데이터를 작업 순서와 일치하도록 구성할 것을 제안합니다.

측정항목을 사용하여 실적 추적

PM 작업에는 완료하는 평균 시간이 포함되어야 합니다. 기본적으로 모든 것이 시작부터 종료까지 걸리는 시간을 알려야 합니다. 이 정보는 계획 및 일정 수립에 있어 매우 중요합니다. 3시간이 걸리는 PM이 있다면, 줄이 멈추는 1시간 동안의 점심 시간에는 예약하지 않을 것입니다. 유용한 평균 시간을 갖는 것은 PM이 반복 가능한지에 달려 있습니다. 모든 기술자가 작업을 독특하게 완료하면 완료 시간의 차이가 너무 커서 평균이 무의미해집니다.

간격 확인 및 업데이트

PM이 어떻게 진화하는지 보여주는 좋은 예입니다. 처음에는 제조업체의 제안에 따라 일정을 설정합니다. 그러나 시간이 흐르고 고장, 수리 및 PM에 대한 데이터를 수집하면 간격을 미세 조정할 수 있습니다. 시설 자산의 중요도 수준 변경으로 인해 변경되는 경우에도 이를 고려할 수 있습니다.

다음 단계

PM 계획이 원하는 대로 작동하지 않는다고 판단되면 앉아서 PM을 검토할 때입니다. 예방정비의 원리를 알았으니 이제 어떻게 실천하고 있는지 다시 한 번 확인해야 합니다.

그리고 아직 CMMS 소프트웨어가 없다면 오류가 발생하기 쉬운 종이와 펜 또는 스프레드시트 기반 시스템의 번거로움을 뒤로 하고 조사를 시작할 때입니다. Hippo와 같은 모든 기능을 갖춘 현대적인 CMMS 시스템은 비용과 재고를 쉽게 추적할 수 있습니다. 모든 것이 클라우드 기반 컴퓨팅으로 수행되기 때문에 실시간으로 업데이트되며 모든 데스크톱 또는 모바일 장치에서 사용할 수 있습니다. 공급자는 소프트웨어를 패치 및 업그레이드하고 데이터를 백업 및 보호하며 이 모든 것이 뒤에서 매끄럽게 이루어집니다. 데이터는 항상 귀하의 것입니다. 우리는 당신을 위해 그것을 돌보아줍니다. 실사를 수행하고 제공업체를 비교할 때 fitsmallbusiness는 모든 것을 통합하고 리뷰를 제공할 수도 있습니다.