예방 정비가 귀사의 우선순위입니까?

예방 정비 서비스

대부분 회사 자산 유지가 좋은 일이라는 데 동의할 것입니다. 하지만 예방 정비 계획이 귀사에 적합한 것인지는 의문입니다. 시작하기 위해 예방 정비가 무엇인지 알아보겠습니다.

예방 정비 정의

간단히 말해, 예방 정비(또는 예방 유지보수)는 장비 고장 가능성을 줄이기 위해 정기적으로 장비에 수행하는 유지보수입니다. 장비를 가동 상태로 유지하고, 예기치 않은 생산 가동 중지 시간과 예기치 않은 장비 고장으로 인한 막대한 비용을 방지하기 위해 정기적인 정기 점검, 검사, 필요한 경우 수리가 포함됩니다. 예방 정비(PM)는 관련된 산업에 따라 다양한 장비에서 수행될 수 있습니다. 산업이나 서비스 부문에 관계없이 정기 유지보수를 가장 일반적으로 받는 장비에는 HVAC, 차량, 컴퓨터가 포함됩니다. 예방 정비가 수행되는 빈도도 다양하며, 주로 장비 유형, 연식, 사용량, 수리 이력에 따라 결정됩니다.

유지보수를 위한 다양한 전략 이해

예방 정비는 자산 유지보수를 위한 하나의 접근 방식일 뿐입니다. 아래는 작업의 성격에 따라 차별화되는 세 가지 다른 유지보수 접근 방식입니다:

• 시정 유지보수는 장비 기능의 결함이 감지될 때 수행됩니다. 이 유지보수 형태는 정상 운영 조건을 복원하는 것을 목표로 합니다. '반응형 유지보수'라고도 하며, 이러한 상황에서 가동 중지 시간과 수리 비용이 PM 프로그램 투자보다 낮다는 믿음에 기반합니다.
• 위험 기반 유지보수는 다각적 분석과 주기적 테스트를 활용하여 표준 예방 정비의 수정된 버전의 기초를 형성합니다. 이 접근 방식의 목적은 자산 상태와 위험 평가를 수행하여 적절한 유지보수 프로그램을 안내하는 것입니다. 비정상적인 값을 보이는 장비는 수리 또는 교체되며, 이를 통해 장비 수명을 연장하면서 적절한 수준의 신뢰성, 안전성, 효율성을 보장합니다.
• 상태 기반 유지보수는 중요한 작업 장치 매개변수의 온라인 감지를 활용한 장비 상태의 지속적인 평가를 기반으로 하며, 이는 평균값 및 성능과 비교됩니다. 지표가 장비 악화를 식별하면 유지보수가 수행됩니다. 예방 정비의 또 다른 수정된 형태인 이 전략은 시간이 지남에 따라 유지보수 비용을 줄이는 동시에 고장 위험을 최소화할 수 있습니다.

예방 정비 계획

어떤 PM 전략이 필요한지, 만약 그렇다면 어떤 유형이 필요한지 결정하는 핵심은 운영 규모와 관련된 자산 유형을 고려하는 것입니다. 정기적인 외주 유지보수에 맡기는 것이 가장 좋은 몇 대의 장비만 있는 소규모 기업은 사내 PM 프로그램의 이점을 보지 못할 수 있습니다. 반면, 월 20건 이상의 작업 지시서가 있고 유지보수 기술 직원이 있는 대규모 기업은 PM 프로그램의 가치를 볼 것입니다. PM 계획으로 가장 큰 혜택을 볼 자산을 평가할 때, 일반적으로 다음과 같은 특성을 가진 자산입니다:

• 중요한 운영 기능
• 정기 유지보수로 예방 가능한 고장 모드
• 시간이나 사용량에 따라 고장 가능성이 증가함

반면, 유지보수와 무관한 무작위 고장(예: 회로 기판)을 겪거나 중요한 기능을 수행하지 않는 장비는 PM 프로그램에 덜 적합합니다. 모든 문제가 철저히 평가되면 회사는 '연필과 종이', 스프레드시트, 또는 컴퓨터화 유지보수 관리 소프트웨어(CMMS) 시스템을 사용하는 다양한 접근 방식 중 선호하는 PM 접근 방식을 결정할 수 있습니다.

컴퓨터화 유지보수 관리 소프트웨어를 PM 솔루션으로

CMMS는 다른 유지보수 접근 방식을 통합한 맞춤형 PM에 적합합니다. 이 예방 정비 소프트웨어는 수천 개의 데이터 포인트를 활용하는 고도로 정교한 패키지로, 어떤 주어진 시점에서든 사용자에게 시설 운영의 개요와 개별 장비 상태를 제공할 수 있습니다. 소프트웨어의 최근 혁신에는 안전한 클라우드 기반 인터페이스, 모바일 기기 접근성, 페이퍼리스 기능이 포함되어 사용 편의성을 더욱 높입니다. 스프레드시트 소프트웨어와 비교할 때 현재 CMMS 소프트웨어는 훨씬 더 견고하며 기업에 작업 지시서 추적, 정확한 보고서 신속 생성, 어느 자산에 예방 정비 또는 수리가 필요한지 즉각 파악하는 능력을 제공합니다. CMMS는 이전 장비 유지보수 이력, 개별 자산 유지보수 표준, 점검 시간, 기술자 가용성, 장비 위치, 생산 가동 중지 시간을 기반으로 다양한 일정을 생성할 수 있습니다. 운영 데이터를 검토하여 효율성을 더욱 개선하고 비용을 절감하도록 PM을 수정할 수 있습니다. 소프트웨어가 모든 산업 및 서비스 부문의 기업에 맞춤형 PM을 제공할 수 있는 능력이 점점 더 많은 기업이 다른 유지보수 관리 접근 방식에서 전환하도록 동기를 부여합니다.

결론

예방 정비 개념은 단순해 보이지만, 그것을 구현할지 어떻게 할지 결정하는 것은 그렇지 않습니다. 효과적인 계획은 큰 도전입니다. 또한 많은 피할 수 있는 간접비(생산 손실, 부품 및 배송 비용 증가, 장비가 작동하지 않는 동안 응급 상황 대응 및 오작동 진단에 소요되는 시간 손실)와 관련된 반응형 유지보수 접근 방식과 비교할 때 예방 정비의 큰 장점이기도 합니다. 유지보수가 계획되면 이러한 비용을 줄일 수 있습니다. 장비 서비스는 생산 가동 중지 시간과 일치하도록 예약할 수 있습니다. 또한 유지보수를 예상하여 필요한 부품, 자재, 인력을 미리 모아 수리 시간을 최소화할 수 있습니다. 마지막으로 기술자는 시설 내 위치에 따라 여러 장비를 서비스하도록 배치할 수 있습니다. CMMS를 사용한 맞춤형 예약 PM은 수익에 관심 있는 기업에 적합합니다.