산업기술
예측 유지 보수, 정말 필요하십니까? 아마도, 하지만 먼저 그것이 무엇이며 어떻게 작동하는지 알아야 합니다. 그런 다음 자신의 상황을 살펴보고 자신에게 가장 적합한 것이 무엇인지 결정해야 합니다.
기초부터 시작하겠습니다. 예측 유지보수에 대한 확실한 이해입니다.
잘 작동하면 마법의 수정구 유지 보수 같은 느낌이 듭니다. 미래를 내다볼 수 있는 능력으로 문제가 발생하기 직전에 유지 관리를 수행할 수 있으므로 계획에 없던 가동 중지 시간을 기본적으로 0으로 줄일 수 있습니다. 그러나 그것은 마술이 아닙니다. 수학이에요.
먼저 자산에 센서를 설치하여 데이터를 수집합니다. 자산에 따라 다르지만 진동, 온도, 소음, 압력, 오일 및 윤활유 수준, 심지어 전류까지 모니터링할 수 있습니다. 데이터가 쏟아지기 시작하면 복잡한 알고리즘을 통해 데이터를 푸시하기 시작합니다. 결국 자산에 문제가 발생할 때 신뢰할 수 있는 예측이 나옵니다. 그리고 이러한 문제가 언제 발생할지 알기 때문에 문제가 발생하기 직전에 유지 관리 일정을 잡을 수 있습니다.
두 시스템 모두 센서를 사용하기 때문에 혼동하기 쉽습니다. 가장 큰 차이점은 센서 데이터가 사용되는 방식입니다. 상태 기반 유지 관리를 사용하면 항상 현재 센서 데이터를 미리 결정된 "스위트 스팟"과 비교합니다. 센서가 자산이 예상대로 작동하지 않는다는 것을 감지하면 경보(사이렌 및 깜박이는 빨간불부터 CMMS 소프트웨어를 통한 문자 또는 이메일 전송에 이르기까지 모든 것일 수 있음)를 시작하고 유지 관리를 수행합니다. 특정 속도로 회전해야 하는 팬이 있습니다. 너무 빠르거나 너무 느려지면 경보가 울리고 유지 보수가 수행됩니다. 예측 유지 관리를 통해 시스템은 향후 팬이 잘못된 속도로 회전할 것임을 시사하는 데이터를 선택하고 미리 알려줍니다.
예측 유지보수는 매우 실제적인 방식으로 마치 초능력을 얻고 있는 것처럼 들리기 때문에 아마도 많은 것을 추측할 수 있을 것입니다. 그러나 고려하지 않은 몇 가지 장점이 있습니다. 사실 단점도 있습니다.
다음을 포함하여 예측 유지 관리를 채택해야 하는 충분한 이유가 있습니다.
유지 관리가 필요하기 직전에 완료되므로 예기치 않은 가동 중지 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 이상적으로는 0에 매우 가깝습니다.
실제로 수행해야 하는 유지 관리만 수행하고 있습니다. 예방 유지 관리를 사용하는 경우 작업을 너무 일찍 또는 너무 자주 수행하여 시간, 부품 및 자재를 낭비할 수 있습니다. "미안한 것보다 안전한 것이 낫다"는 현실적인 한계가 있습니다.
최신 센서는 매우 견고하며 기술자가 너무 자주 주위를 둘러보는 것이 안전하지 않은 장소에 갈 수 있습니다. 스택 상단 또는 증기 파이프 뒤에 있습니까? 센서는 기술자가 시간이 많이 소요되는 종료 및 잠금을 방지합니다.
물론 완벽하지는 않습니다.
다음을 포함하여 고려해야 할 몇 가지 단점이 있습니다.
비용이 먼저 듭니다. 센서는 저렴하지 않으며 누군가가 와서 설치해야 할 것입니다. 그런 다음 직원이 직원을 사용하는 방법에 대한 교육을 받는 데 비용을 지불해야 합니다.
지속적인 비용도 있습니다. 종종 센서를 다시 보정해야 합니다. 그리고 더 중요한 것은 수집된 모든 데이터를 수집하고 이해하기 위해 누군가에게 비용을 지불해야 한다는 것입니다.
유지 관리가 필요하기 직전에만 일정을 잡기 때문에 기술자를 위한 정기 일정을 설정하는 것이 더 까다롭습니다. "이 개스킷을 두 달에 한 번씩 교체할 예정이므로 두 번째 달 첫 번째 월요일에 올바른 부품과 인력이 준비되어 있는지 확인합시다."라고 말하는 대신 이제 "우리는 교체할 것입니다. 센서가 지시할 때마다 가스켓을 사용합니다.”
결국 모든 유형의 유지 관리에는 장점과 단점이 있습니다. 비결은 자신에게 가장 잘 맞는 것을 찾는 것입니다.
계획되지 않은 가동 중지 시간 비용과 예측 유지 관리 프로그램 비용을 살펴보고 수치를 서로 비교해야 합니다. 예측 유지 관리를 사용하기로 결정한 경우에도 일부 자산은 PM에만 있고 다른 자산은 예방 유지 관리 소프트웨어로 보호되는 혼합 유지 관리 프로그램이 필요할 수 있습니다.
다음 질문은 다음과 같습니다. 혼합 유지보수 프로그램에서 예측 유지보수로 다룰 가치가 있는 자산은 무엇입니까? 산업마다 다르며 운영 규모도 요인이 될 것입니다. 따라서 업계에 국한되지 않은 예를 들어 의사 결정 과정에 어떤 것들이 포함되는지 살펴보겠습니다.
자동차에 예측 유지보수 센서와 소프트웨어를 추가할 수 있다면 어디에 두시겠습니까?
헤드라이트를 사용하면 실패할 때까지 계속 유지 관리하는 것이 가장 좋습니다. 죽을 때까지 계속 사용하세요. 특별히 비싸지 않고 두 대가 있기 때문에 한 대가 죽어도 차를 몰고 가게로 가서 교체품을 살 수 있습니다. 중요도가 낮은 비교적 저렴한 부품의 경우 예측 유지보수를 사용하는 것은 의미가 없습니다.
타이어의 경우 상태 기반 유지 관리를 유지하는 것이 좋습니다. 구식 버전은 육안 검사입니다. 또는 직선 도로에 있을 때 핸들을 놓고 차가 한쪽으로 쏠리는지 확인합니다. 최신 모델에는 공기압 센서가 내장되어 있지만 여전히 상태 기반 유지 관리에 불과합니다. 공기압이 너무 낮아지면 계기판에 경고등이 나타납니다. 그러나 센서는 타이어가 공기를 잃을 시기를 예측하지 않습니다. 타이어가 완전히 펑크나 계획되지 않은 가동 중지 시간이 발생하면 도로 옆에서 스스로 스페어 타이어를 교체할 수 있습니다. 불편하지만 너무 오래 걸리지는 않을 것입니다.
그러나 엔진 및 전기 시스템을 사용하여 예측 유지보수가 가능하다면 바로 여기가 바로 당신이 원할 것입니다. 엔진과 전기 시스템은 매우 높은 임계값을 가지고 있습니다. 그들이 일을 멈추면 견인차를 부를 시간입니다. 그리고 차고로 가는 길에 반드시 은행에 들르십시오. 이러한 시스템은 자동차를 계속 작동시키는 데 중요하고 이를 수리하는 데 종종 많은 시간과 비용이 소요되기 때문에 예측 유지보수의 초기 비용과 지속적인 비용을 삼키는 것이 합리적입니다. 장기적으로 비용을 절감할 수 있습니다.
시스템 비용과 고장 비용을 비교할 필요가 있음을 기억하십시오. 따라서 하드웨어 비용이 낮아지고 이것이 새로운 기술에서 항상 발생하는 일이므로 예측 유지 관리가 점점 더 이해가 되기 시작할 수 있습니다. 지금은 겸손한 CD를 생각해 보십시오. 첫 번째 플레이어는 1982년에 출시되었으며 $1000에 판매되었습니다. 1984년에는 휴대용 플레이어를 단돈 300달러에 살 수 있었습니다. 현재 아마존에서 최저 $20에 구입할 수 있습니다. 예측 유지보수 센서와 소프트웨어의 가격이 내려갈 것이며, 가격이 인하되면 운영에 더 적합할 수 있습니다. 그러나 가격이 아무리 낮아도 예측 유지 관리를 사용하는 것이 거의 의미가 없는 자산이 항상 있게 마련입니다. 예를 들어 헤드라이트는 항상 충분히 저렴하고 쉽게 교체할 수 있으므로 언제 꺼질지 예측할 수 있도록 센서에 연결하지 않아도 됩니다. 헤드라이트가 언제 죽을지 대략적으로 알면 일찍 교체하시겠습니까?
예측 유지 관리에 대한 결정을 내리기 전에 다양한 자산의 가동 중지 시간에 대한 현재 비용을 알아야 합니다. 그리고 이러한 수치를 처리하는 가장 좋은 방법은 우수한 CMMS 시스템을 사용하는 것입니다. 기술자가 실제로 사용할 수 있도록 사용자 친화적입니다. 모바일이고 클라우드 컴퓨팅으로 뒷받침되므로 어디서나 실시간으로 데이터를 가져오고 가져올 수 있습니다. 그리고 자동 생성된 보고서가 포함되어 있어 데이터가 입력되면 실행 가능한 통찰력으로 쉽게 활용할 수 있습니다. CMMS가 없거나 CMMS가 있지만 원하는 것이 아닌 경우 지금이 제공업체에 연락하여 상담을 시작할 때입니다.
산업기술
유지 관리가 자산 관리의 주요 부분인 대규모 조직에서. 자산 유지 관리에 사용되는 가장 진보된 두 가지 방법은 예측 유지 관리와 상태 모니터링 유지 관리입니다. 많은 사람들이 이 두 가지 유지 관리를 한 곳 또는 다른 곳에서 사용합니다. 그러나 그들 사이에는 큰 차이가 있습니다. 차이점은 무엇입니까? 차트도 보여드리겠습니다. 예측 유지보수 대 상태 모니터링 유지보수. 이 블로그에서 논의할 것입니다. 자, 시간 낭비 없이 시작하겠습니다. 예측 유지보수란 무엇입니까? 예측적 유지보수는 자산을 사전에 유지보수하는 유지보수 유형입니다.
사용 가능한 포지셔너 기능 및 옵션을 이해하면 의사 결정 프로세스를 용이하게 하여 품질을 추가로 개선하고 주기 시간을 단축하며 용접 라인에서 우수성을 제공할 수 있습니다. 여기서는 제조업체가 사용할 수 있는 모든 옵션과 기능을 더 잘 이해하는 데 도움이 되는 중요한 포지셔너 정보에 대해 논의합니다. 포지셔너란 무엇인가요? 포지셔너는 360도 회전이 가능하며 회전 및 회전 장치를 통해 부품에 접근할 수 있습니다. 포지셔너를 사용하면 생산을 가속화하고 용접 품질을 향상시킬 수 있습니다. 로봇 작업 셀을 설계할 때 로봇이 작업할