산업기술
Edge Connector Beveling 우리는 여러 장치 간에 신호가 송수신되는 모바일 활성화 디지털 세계에 살고 있습니다. 모든 명령을 활성화하려면 회로 기판 간의 효과적인 통신이 이루어져야 합니다.
그러나 사운드 카드나 그래픽 및 마더보드와 같은 장치를 연결하는 금색 손가락 없이는 이를 달성할 수 없습니다. 간단히 말해서
골드 핑거는 일반적으로 여러 회로 기판이 효과적으로 통신할 수 있도록 하기 위해 PCB(인쇄 회로 기판)의 가장자리를 따라 위치한 이러한 금도금 기둥입니다. 그렇다면 금손가락은 어떤 역할을 할까요? 어떻게 만들어지나요? 어떻게 적용되나요? 이것과 더 많은 것을 이해하려면 에지 커넥터 경사에 대해 읽으십시오.
PCB의 연결 지점은 주로 상호 연결되는 PCB의 특성 또는 역할에 따라 지속적인 분리 및 연결을 받습니다. 따라서 내구성 있는 접촉 모서리가 없는 경우 이는 장치 오작동을 일으킬 수 있는 마모되기 쉽거나 손상될 수 있음을 의미합니다.
대부분의 커넥터를 도금하기 위해 금을 사용하는 습관은 에지 커넥터의 내구성을 연장하는 데 도움이 됩니다. 그러나 금은 시중의 모든 금속 중에서 너무 비싸지 않습니까? 구리와 같은 다른 금속은 잘 작동하지만 금이 제공하는 많은 이점 때문에 금이 선호됩니다.
금은 부식 저항성이 높고 전기 전도성이 높기 때문에 항상 다른 금속보다 선호되었습니다. 더군다나 금은 니켈 또는 코발트와 쉽게 합금되어 짧은 시간 후에 마모를 견딜 수 있는 능력을 더욱 높일 수 있습니다.
다른 금속과 비교하여 금의 저항을 알아보기 위해 이전에 수행된 실험이 있었고 금은 다른 금속과 비교하여 가장 낮은 저항 수준 중 하나로 구성되어 있는 것으로 나타났습니다. 더군다나 금은 매우 불활성이며 산화되지 않거나 다른 금속과 즉시 반응하지 않는 것으로 밝혀졌습니다.
에지 커넥터용 골드 핑거를 제조하는 데 어떤 종류의 재료가 필요한지 자문해 본 적이 있습니까? 아마 그렇지 않을 것입니다. 당신은 플래시 골드에서 골드 핑거를 얻습니다. 플래시 골드는 가장 단단한 금 중 하나로 알려져 있습니다.
골드 핑거를 제조하는 데 필요한 사양은 완전히 정확해야 합니다. 전체 장치가 제대로 작동하지 않거나 전혀 작동하지 않을 수 있으므로 오류의 여지가 있어야 합니다.
다시 말하지만 두께는 약 3U에서 50U 사이여야 합니다. 풍부하게 존재하는 다른 재료와 달리 플래시 골드는 지속적인 수리가 필요하지 않은 긴 작업 수명을 보장하는 하니스의 높은 수준 또는 표준을 기반으로 사용하는 가장 인기 있는 재료 중 하나로 밝혀졌습니다.
플래시 골드는 최대 1,000 이상까지 올라갈 수 있는 많은 삽입 또는 작동력 및 제거를 견디는 것으로 알려진 재료입니다. 또한 플래시 금은 단단하다고 알려진 다른 재료와 달리 납땜이 매우 쉽습니다.
골드 핑거 기술은 매우 중요합니다. 그러나 슬프게도 그 적용은 몇 가지 이유로 인해 여전히 제한적입니다. 예를 들어, 도금된 패드는 PCB의 가장자리에 있어야 합니다. 금도금은 전기도금 공정이 필요하기 때문에 도금된 패드와 패널 프레임을 연결하는 연결부가 있어야 합니다.
업계의 플레이어가 제조하는 대부분의 도금 패드는 40mm를 초과하지 않는 핑거를 생산합니다. 더 길거나 더 큰 금 손가락이 필요한 경우 제작 과정이 강화됩니다.
위의 내용이 전부는 아닙니다. 모르는 경우 가장자리 커넥터의 내부 레이어에 구리 재질이 없어야 합니다. 그렇지 않으면 접점을 경사지게 하는 전체 프로세스/단계에서 구리 소재가 노출될 수 있습니다.
연성 인쇄 회로 기판을 제외하고 PCB의 양면에 금도금을 할 때 인쇄 회로 기판의 하층과 상층 사이의 최소 이격 거리는 150mm를 초과해서는 안되며 최대 길이는 150mm를 넘지 않아야합니다. 40mm.
금 손가락이 나머지보다 짧거나 길게 나타나는 다른 드문 경우가 있습니다. 이는 짧은 패드가 도금봉에 수직으로 연결되는 데 실패하지 않는다는 의미이며, 이는 기능성에 영향을 미칠 수 있는 측면입니다.
두 개의 인접한 인쇄 회로 기판 사이의 주요 연결 접점으로 골드 핑거를 찾는 것이 일반적입니다. 전도성 외에도 금의 주요 목적은 다양한 용도로 인해 마모되는 경우로부터 연결 가장자리를 보호하는 것입니다.
골드 핑거가 하는 기능은 꽤 많습니다. 그러나 다음과 같은 상업 및 기술 응용 프로그램을 포함하여 금 손가락을 많이 사용하는 기본 응용 프로그램이 있습니다.
• 에지 커넥터 베벨링 —특수 어댑터: 무엇보다도 골드 핑거를 사용하면 PC에 몇 가지 개선 사항을 쉽게 포함하거나 추가할 수 있습니다.
• 상호 연결 지점: 보조 PCB가 마더보드에 연결되는 경우 ISA, AGP 또는 PCI 슬롯과 같은 여러 암 슬롯이 제자리에 적합합니다. 골드 핑거는 이러한 슬롯을 통해 컴퓨터, 주변 장치 또는 내부 카드 간에 신호를 전달합니다.
• 외부 연결: 금 손가락은 외부 연결 접점, 특히 컴퓨터화된 산업 응용 프로그램/기계를 제공합니다.
인쇄 회로 기판은 에지 커넥터로 알려진 부품으로 구성됩니다. 컴퓨터 또는 기타 장치의 일치하는 소켓에 연결되는 PCB 보드의 가장자리에서 찾을 수 있습니다. 에지 커넥터에는 일반적으로 전기 연결의 출력을 향해 적용된 전체 금속 트랙이 있습니다.
에지 커넥터는 주로 전자 부품, 특히 주변 기술 및 컴퓨터에서 사용됩니다. 그들과 관련된 많은 장점이 있으며, 그 중 일부는 비용 효율적이고 견고하며 간단하고 내구성이 높다는 것입니다. 또한 요구되는 표준을 충족하기 위해 매우 안정적입니다.
베벨링은 경사진 면을 얻기 위해 주어진 물체의 정사각형 모서리를 줄이거나 최소화하는 과정입니다. PCB에서 에지 커넥터 베벨링, 특히 골드 핑거 도금은 솔더 마스크 후와 표면 마감을 시작하기 전 순간에 수행됩니다.
가장자리 커넥터 베벨링은 커넥터에 수행되어 신속하게 삽입할 수 있습니다. 그렇지 않으면 인서트를 달성하기가 쉽지 않을 수 있습니다. 대부분의 경우 고객의 사양에 따라 베벨링을 하거나 진행합니다.
대부분의 경우 베벨은 약 30도에서 약 45도 정도의 각도로 만들어집니다. 일부 회로 기판은 더 긴 금색 손가락을 가지고 있으며 하나의 완전한 조각으로 함께 맞도록 베벨을 주어야 합니다. 그러나 다른 장치에는 특정 측정의 에지 커넥터가 필요하므로 베벨링이 필요합니다.
모서리 커넥터의 일부가 서로 맞지 않을 수 있으므로 손가락이 제 위치에 쉽게 끼워지도록 모서리 커넥터를 경사지게 해야 합니다.
PCB용 골드 핑거 생산에 대한 가이드 역할을 하는 가장 일반적인 표준 중 일부는 Institute for Interconnecting and Packaging Electrical Circuits에서 발행한 표준입니다.
위의 조직은 나중에 전자 산업 연결 협회로 이름을 변경했으며 2002년에 금 손가락과 관련된 몇 가지 표준을 발표했습니다. 금 손가락 제조를 위한 몇 가지 필수 지침은 다음과 같습니다.
마무리 크기 및 두께 – 두께 범위가 3u에서 50u 사이인지 확인하기 위해 금 핑거의 레이어를 측정해야 합니다.
육안으로 접촉 가장자리 검사 – 가장자리는 단순 육안 검사에서 매우 깨끗하고 단순하며 매끄러워야 합니다.
화학 성분 – 여기에 사용된 금은 코발트를 10% 이상 포함해야 합니다.
접촉 가장자리의 테이프 테스트 – 이 테스트는 골드 핑거의 접착력을 확인하는 데 필요합니다.
골드 핑거 PCB는 많은 전자 장치에서 매우 중요한 역할을 합니다. 금도금은 현재 가장 널리 채택된 기술 중 하나입니다. 앞서 언급한 바와 같이 금이 선호되는 재료는 여러 가지가 있으며 그 중 가장 큰 이유는 금이 부식되지 않고 산화되지 않고 오래 지속되기 때문입니다. 이 기술에는 특정 제한 사항이 따르지만 특히 에지 커넥터의 경우 금 도금에는 무시할 수 없는 많은 이점이 있습니다. 더군다나, 몇 가지 지침은 결함이 있는 제품으로부터 고객을 최대한 보호하기 위해 골드 핑거 PCB의 생산을 안내합니다. 이 가이드를 통해 특히 에지 커넥터에서 골드 핑거 PCB와 관련된 몇 가지 필수 측면을 마스터했습니다. 이러한 지식을 바탕으로 최고의 골드 핑거 PCB를 선택할 수 있습니다.
산업기술
부품은 애플리케이션에서 사용될 때 다양한 스트레스를 경험할 수 있습니다. 다른 구성 요소, 화학 물질, 용제 또는 환경으로 인해 부식될 수 있습니다. 또한 작동 중 마모나 마찰이 발생할 수 있으므로 부품이 더 빨리 마모될 수 있습니다. 부품의 수명을 연장하고 부식을 방지하기 위해 부품을 다른 금속 재료로 도금할 수 있습니다. 이 도금 공정을 전기도금이라고 합니다. 전기 분해를 사용하여 다른 금속의 얇은 층이 부품 표면에 전기적으로 부착됩니다. 내부식성 및 향상된 마모 방지 기능을 제공하는 것 외에도 전기도금은 부품의 특성을 향상시
아노다이징 및 크롬 도금은 알루미늄 또는 티타늄 가공 또는 판금 부품을 일반적인 마모와 부식으로부터 보호하는 좋은 방법입니다. 강철, 스테인리스 스틸, 구리 등도 보호할 수 있지만 알루미늄과 티타늄이 가장 일반적인 재료입니다. 내부식성 외에도 이러한 마감 옵션은 금속 부품의 전체적인 외관을 향상시킬 수도 있습니다. 그렇다면 이러한 프로세스는 어떻게 작동합니까? 양극 산화 처리를 먼저 다루겠습니다. 양극 산화 처리는 부식 방지 외에도 금속 부품의 전체적인 외관을 향상시킵니다. 아노다이징이란? 알루미늄을 예로 들어 보겠습니다. 화학