산업기술
PCB 배선은 전류 통로이자 고주파 신호 전송로 역할을 겸합니다. 임피던스는 교류 회로에서 저항, 인덕턴스, 커패시턴스가 결합된 복소 저항으로, 특성 임피던스 불일치 시 신호 반사·손실이 발생합니다. 주요 영향 인자는 배선 두께, 프리프레그 유전율, 절연체 두께 등입니다.
유전율(Dk)은 특성 임피던스에 비례합니다. 주파수 대역에서 Dk가 안정적인 소재(FR-4, 플렉스 등)를 선택해야 고주파 특성이 확보됩니다. 유전체 두께가 두꺼울수록 임피던스 값은 상승합니다.
고속 신호는 반드시 접지 기준면 위를 라우팅해야 합니다. 분할 평면을 가로지르면 직렬 인덕턴스로 인한 지연, 신호 간섭, 무결성 저하가 발생합니다. 불가피하면 스티칭 커패시터로 리턴 경로를 확보해 루프 면적을 최소화하세요.
대면적 접지 면은 교류 리턴 경로로 임피던스를 낮추고, 크로스토크 억제, 그라운드 바운스 방지, 전압 강하 완화에 기여합니다. RF 대역에서는 신호 교란과 루프 간섭을 크게 줄여줍니다.
코어 적층용 프리프레그는 최대 3종, 각 층 10mil 이하로 제한해 두께 편차를 방지해야 합니다. 저수지 프리프레그는 라미네이션 시 수지 기아(Resin Starvation) 위험이 있습니다. 대칭 설계를 유지하고, 구리 CTE(열팽창 계수)와 유사한 소재를 선택해 유전율 균일성을 확보하세요.
트레이스 임피던스는 높이(H), 유전율(Er), 두께(T), 폭(W) 4개 변수로 결정됩니다. 표준 치수 맹신은 금물이며, 설계별 맞춤 계산이 필수입니다. 급격한 폭 변화는 접속 불량이나 보드 손상을 유발합니다.
복잡한 수식(로그, 특수 함수 등) 직접 계산은 비효율적입니다. 치수와 유전율만 입력하면 즉시 결과를 주는 온라인 계산기를 설계 단계에서 검증용으로 활용하세요.
Altium, OrCAD, Eagle, KiCad, SolidWorks PCB 등 다양한 툴이 임피던스 시뮬레이션, 스택업 관리, 소재 DB 등을 내장하고 있습니다. 시스템 호환성과 기능성을 비교해 최적 툴을 선정하세요.
발주 전 SI 시뮬레이션으로 임피던스 매칭, 크로스토크, 반사 등을 검증하면 재작업·자재 낭비를 방지하고 제조사와의 공차 협의 근거를 마련할 수 있습니다.
유전체·배선 치수 선정, 분할 평면 회피, 접지 면 확보, 프리프레그 3종 이하, 설계 툴·계산기·SI 분석 활용이 핵심입니다. WellPCB는 최신 설비와 맞춤형 솔루션으로 고객의 고속 설계를 지원합니다. 지금 상담하세요!
산업기술
EMC의 기본 원칙 EMC(Electro-Magnetic Compatibility, 전자파 적합성)는 전자기기가 동일한 전자기 환경에서 서로 간섭 없이 각자의 기능을 정상적으로 수행할 수 있는 공존 상태를 의미합니다. 즉, EMC는 전자기기들이 전체 시스템에서 서로 호환되어 독립적이고 정상적으로 작동할 수 있도록 합니다. EMC는 EMI(Electro-Magnetic Interference, 전자파 간섭)를 제어함으로써 달성되며, EMI 도입, 연구, 대책, 관리 등 일련의 연구와 함께 발전해 왔습니다. EMC의 두 가지 기본 원
우레탄 캐스팅은 3D 프린팅된 마스터 패턴과 실리콘 금형을 사용해 최종 사용 플라스틱 부품을 만드는 다용도 전통 제조 공정입니다. 우레탄 캐스팅 공정 동안 마스터 패턴을 밀폐된 상자 안에 놓고 액체 실리콘으로 덮은 다음 경화시킵니다. 실리콘이 굳으면 제조업체는 마스터 패턴을 해제하기 위해 그것을 반으로 자릅니다. 이 시점에서 주조 우레탄 금형은 사용 준비가 됩니다. 맞춤형 주조 우레탄 부품을 만들기 위해 엔지니어는 우레탄 캐스팅 수지(일반적으로 사출 성형에 사용되는 플라스틱의 물리적 특성을 모방할 수 있는 폴리우레탄 소재)를 금형