종합 PCB 테스트: 인서킷·기능 테스트로 신뢰성 보장

인쇄회로기판(PCB)은 패드, 도전 트랙 등 미세 요소를 통해 다양한 전자·전기 장치의 부품을 연결함으로써 전류 운반 용량에 기여합니다. 이러한 요소 중 어느 하나라도 갑작스럽게 오작동하면 효율 저하나 장치의 갑작스러운 고장으로 이어질 수 있습니다. 이것이 PCB가 장치에 통합되기 전에 기능성과 성능을 면밀히 테스트하는 이유입니다. PCB 제조업체들이 납품 전 다양한 조건에서 PCB를 테스트하는 것은 일반적인 관행입니다. 대부분 다른 테스트 방식보다 인서킷 테스트와 기능 테스트를 선호하는 것이 관찰됩니다. 이 글에서는 왜 이 유형들이 다른 것들보다 선호되는지 논의합니다.

따라서 PCB는 기능성에 대해 면밀히 테스트되어야 합니다. PCB 테스트에는 많은 기술이 있지만, PCB 조립을 테스트하기 위해 인서킷 테스트와 기능 테스트가 가장 선호됩니다.

인서킷 테스트와 기능 테스트: 왜 중요한가?

PCB 테스트에는 두 가지 큰 범주가 있습니다: 베어보드 테스트와 조립 레벨 테스트. 조립 레벨 테스트는 PCB의 적절한 기능을 보장하기 위해 수행됩니다. 가장 인기 있는 조립 레벨 PCB 테스트 방법인 인서킷 테스트와 기능 테스트를 논의해 보겠습니다.

1. 인서킷 테스트 (ICT):
PCB용 인서킷 테스트(ICT)는 프로브를 사용하여 조립된 PCB의 기능을 테스트하는 기술입니다. 이 ICT 테스트는 조립된 전자 회로(PCB 등)에서 부족이나 개방 연결을 확인하기 위해 수행됩니다. 이 기술은 또한 전류, 전압, 저항, 온도 등의 요소를 계산된 설계 값과 비교하여 PCB의 기능을 판단하는 데 도움이 됩니다. 이러한 요소의 기능 값이 계산된 값과 일치하는지 확인함으로써 적절한 기능을 보장합니다.

인서킷 테스트(ICT)는 사용하는 전통적인 장치를 '침대 못'이라고 부르기 때문에 '침대 못 테스트'라고도 불립니다. 침대 못은 표면에 놓인 포고 핀으로 만들어진 장치로, 각 포고 핀이 테스트 대상 장치(이 경우 PCB)의 특정 노드와 접촉합니다. 포고 핀은 이 장치의 침대/표면에 설정되어 PCB 설계를 보완합니다. 다른 노드는 전류, 전압 등 다른 요소를 나타냅니다. 포고 핀과 PCB 노드 간의 상호 연결은 기능 기록을 유지하는 데 도움이 됩니다.

ICT는 복잡한 볼 그리드 어레이가 있는 회로에 자주 사용되는 기술입니다. 이 기술은 테스트 대상 장치에 100% 보완적이어야 하며, 그렇지 않으면 수행할 수 없습니다.

이 기술이 복잡하고 비싸며 때로는 중요하기 때문에, 성숙하고 정밀하게 제조된 PCB에 선호됩니다.
2. 기능 테스트:
기능 테스트는 제조 후 수행되는 조립 레벨 테스트 유형입니다. 이 테스트는 PCB의 기능이 계산된 사양과 일치하는지 확인하기 위해 수행됩니다. PCB 상의 부품 존재, 부품의 정확한 위치, 기능을 테스트합니다. PCB용 다양한 유형의 기능 테스트가 있으며, 각각 다른 목적을 위해 지정됩니다. 다양한 기능 테스트 목록은 다음과 같습니다.
- X-ray 검사/테스트
- 마이크로 섹셔닝 테스트
- 오염 테스트
- 납땜성 테스트
- 시간영역 반사계 테스트 (TDR)
- 필 테스트

기능 테스트는 저렴한 테스트 요구사항에 선호됩니다. X-ray 검사와 같이 특정 테스트는 여러 숨겨진 부품이 있는 복잡한 PCB를 테스트하기 위해 지정된 목적으로 사용될 수 있습니다.

인서킷 테스트와 기능 테스트가 PCB 성능 분석에 핵심적인 역할을 하므로, 이들은 면밀히 수행되어야 합니다. Creative Hi-Tech와 같은 신뢰할 수 있는 PCB 제조업체로부터 구매하면 성능 중심의 PCB를 보장받을 수 있습니다. 이 회사는 의료, 군용, 항공우주, 전자 등 중요한 산업 분야의 고객들과 협력해 왔습니다. 이 회사는 요구가 까다로운 PCB 조립의 광범위한 테스트 요구사항을 충족할 수 있는 광범위한 테스트 역량을 보유하고 있습니다.

종합 PCB 테스트: 인서킷·기능 테스트로 신뢰성 보장

인서킷 테스트와 기능 테스트: 왜 중요한가?

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