기준 PCB:디자인 및 기능

인쇄 회로 기판(PCB)은 대부분의 전자 및 전기 장치의 중요한 구성 요소입니다. 그렇기 때문에 설계자는 PCB를 설계할 때 이를 올바르게 이해해야 합니다. 이를 위해 PCB 설계자는 PCB 설계에 참조점을 추가합니다. 이러한 참조점은 방향을 올바르게 유지하는 데 도움이 됩니다.

기준 마커의 목적은 이미징 시스템에 대한 기준점을 제공하는 것입니다. 불행히도 많은 초보자 디자이너는 기준 타이틀에 대한 심층 지식이 없습니다. 이러한 이유로 우리는 기준 PCB 에 대한 포괄적인 가이드를 준비했습니다. 마커. 자세히 알아보려면 계속 읽으세요.

(2D 보기의 기준 PCB)

1. 기준 PCB란 무엇입니까

기점이라는 용어는 고정된 기준 기준을 나타냅니다. 그 목적은 비교입니다. 기준 마커는 디자이너가 인덱싱 시스템의 방향 측정으로 사용하는 표면 마크입니다.

자동화를 사용하는 전자 조립 산업에서 기준 마커는 인덱싱 시스템이 PCB를 올바른 스큐와 방향으로 지정하는 데 도움이 되는 정렬 표시 역할을 합니다. 이러한 기능을 통해 비전 시스템은 회로에 부품을 정확하게 삽입할 수 있습니다.

기준 PCB 마커는 전체 자동화 프로세스의 중요한 측면입니다. 따라서 기판이나 회로의 위치가 한 번만 틀리면 자동화 재해가 발생할 수 있습니다.

기준 마크는 3부분으로 구성됩니다.

• 상단 또는 하단 구리 레이어의 솔리드 구리 링
• 솔더 마스크의 원은 정렬해야 하는 대상입니다.
• 측면의 옵션 텍스트 레이블

（기준 마크 사진 소개）

2. 공통 기준 PCB의 벤치마크

일반적인 기준 PCB 마커에는 세 가지 주요 벤치마크가 있습니다. 이 벤치마크를 살펴보고 이를 게시판에 배치해야 합니다.

첫 번째 데이터

첫 번째 데이텀은 장착 기계가 공간에서 PCB 위치를 인식하는 데 유용합니다. 일반적으로 이 벤치마크는 X 및 Y 치수를 사용합니다.

두 번째 기준 벤치마크

이 벤치마크는 기계가 PCB 방향을 인식하는 데 도움이 됩니다. 또한 클램프에서 PCB의 왜곡을 보여줍니다. PCB가 조금만 회전해도 전체 어셈블리가 완전히 파손될 수 있습니다. 기준 PCB 마커는 이러한 일이 발생하지 않도록 합니다. 일반적으로 기계는 보드의 회전 각도를 가장 가까운 0.01도까지 측정합니다. 그 후에는 그에 따라 모든 게재위치를 보상합니다.

세 번째 벤치마크

최종 기준 벤치마크는 마운팅 머신이 PCB에 존재하는 수축 및 늘어남을 보정하는 데 도움이 됩니다. 많은 경우 장거리 PCB는 약간씩 다를 수 있습니다. 이러한 이유로 더 큰 PCB에서 이러한 변동을 식별하는 것이 필수적입니다. 이러한 PCB는 더 작은 PCB보다 훨씬 더 많이 늘어나거나 줄어들게 됩니다.

양면 SMT 어셈블리에서 오븐의 첫 번째 면을 리플로우하면 기판이 늘어나거나 줄어들거나 휘거나 구부러질 수 있습니다. 이러한 이유로 이를 보완할 세 번째 기준 벤치마크가 필요합니다.

3. Fiducial PCB가 중요한 이유는 무엇입니까?

기준 마커는 픽 앤 플레이스 기계로 PCB를 조립하는 동안 필수적입니다. 자동화를 사용하는 모든 프로세스에서 정밀도는 매우 중요합니다. 간단히 말해서, 기계는 보드의 정확한 위치와 구성 요소를 배치할 위치를 알아야 합니다. 기준 마커는 보드의 방향이 올바른 방향과 정렬인지 확인합니다. 첨단 카메라를 사용하여 조립 기계는 보드의 정확한 위치를 찾을 수 있습니다. 따라서 전체 프로세스에는 되돌릴 수 없는 패턴의 여러 기준 마크가 필요합니다.

(피디셜 PCB 사용은 필수)

4. 기준 PCB를 사용하는 경우

대량 조립 및 소량 조립

기준 표시는 PCB의 대량 BOM(Bill Of Material)을 기판에 장착하는 데 중요합니다. PCB 어셈블리. 이는 이러한 표시가 올바른 부품 배치 및 등록을 보장하기 때문입니다. 소량 조립에는 이러한 표시가 필요하지 않습니다. 그러나 기준 문자를 사용하는 것은 고용량 또는 소량 PCB 어셈블러 여부에 관계없이 항상 좋은 생각입니다. 물론 부품을 수동으로 배치하면 PCB 마크가 전혀 필요하지 않습니다.

5. 현대 제조 기술에 참조 표시가 필요합니까?

간단한 대답은 예입니다. 기준 마커는 오늘날의 WellPCB에서 중요한 역할을 합니다. Wne은 원스톱 서비스와 고품질의 제품을 제공하겠습니다. 필요한 서류를 보내주시면 바로 견적을 받아보실 수 있습니다! 우리는 무엇을 기다리고 있습니까? 우리는 10년 간의 PCB 제조 기술을 보유하고 있습니다. 일반적으로 기준 특성에는 두 가지 유형이 있습니다.

• 글로벌 기준 마커:회로 패턴과 패널 PCB 참조를 구별하기 위한 것입니다. 그것들은 3개의 그리드 시스템 기반 위치 지정이어야 하며, 여기서 기준점은 왼쪽 하단 0,0에 있고 다른 두 개는 X 및 Y축 양의 방향에 있습니다.
• 로컬 기준 마커:위치를 지정하려면 개별 구성요소의 위치에 대해 더 높은 정밀도가 필요합니다.

PCB의 크기에 따라 로컬 기준 마커를 포함하거나 생략할 수 있습니다. PCB 크기가 작은 경우 설계자는 신호 추적을 위한 공간을 늘리기 위해 로컬 PCB를 잊어버릴 수 있습니다. 이러한 경우 조립 기계는 전역 기준점을 사용하여 SMT 구성 요소를 배치할 수 있습니다.

로컬 기준 마커를 생략할 수 있는 또 다른 상황은 더 큰 피치의 표면 실장 부품을 사용할 때입니다. 멤버가 1mm 이상 상승하는 경우 최신 기계는 보드에 배치하기 위해 지역 기탁 타이틀이 필요하지 않습니다.

(글로벌 기준 마커 및 로컬 기준 마커가 있는 PCB.)

6. PCB 설계에 Fiducial PCB 사용 시 주의사항

기준 PCB 설계의 기본 원칙

기계 조립 중 최상의 결과를 얻으려면 설계자가 기준 마커를 올바르게 가져와야 합니다. 이 섹션에서는 디자인에 기준 마커를 배치할 때 따라야 할 몇 가지 필수 지침에 대해 설명합니다.

1. 무천공 동층 배치 시 원형을 유지한다. 솔더 마스크가 없는 기준 마커를 유지하십시오.
2. 기점 마커의 최적 크기는 1mm에서 3mm 사이입니다. 마커의 직경과 유사한 여유 공간을 유지합니다.
3. 글로벌 기준 마커를 만들 때 보드 가장자리에 3개의 마커를 놓습니다. 최고의 정확도를 보장합니다. 공간이 부족한 경우 글로벌 기준 마커를 하나 이상 사용하세요.
4. 기준 마커가 보드 가장자리에서 0.3인치 거리를 유지하는지 확인합니다. 이 거리는 기준 마커의 여유 영역을 제외합니다.
5. 로컬 기준 마커의 경우 표면 실장 부품의 모서리 평면에 대각선으로 최소 2개의 기준 PCB 마커를 배치합니다.

(기준 pcb 디자인 그림)

기준 설계 최적화

기준 마커를 디자인할 때 고려해야 할 네 가지 요소가 있습니다. 다음은 다음과 같습니다.

모양:기준 PCB 마커는 어떻게 나타납니까? 일부 기계는 정사각형, 다이아몬드, 모래시계 등 다양한 모양을 인식할 수 있습니다. 다른 장치는 그렇게 할 수 없습니다. 따라서 엔진이 보편적으로 인식하는 원형 표시를 유지하는 것이 가장 좋습니다.

크기:기준 마커는 다양한 크기일 수 있습니다. 평균적으로 기준 패드의 크기는 1~3mm입니다. 크기로 인해 카메라와 장비가 장소를 기준 마커로 쉽게 인식할 수 있습니다.

동일한 인쇄 회로 기판의 기준 표시 크기는 25μm를 초과해서는 안 됩니다. 간격 영역의 최소 크기는 중심 표시 반경의 2배가 되도록 권장합니다.

（권장 규격 사이즈-）

재료:기준 패드가 나머지 보드와 동일한 재료인지 확인하십시오. 마커를 덮을 수 있는 솔더 마스크나 실크스크린이 없는지 확인하십시오.

컷아웃/간극:패드 주변에 적절한 간극을 확보하는 것이 중요합니다. PCB 기판 주변의 열린 공간으로 인해 카메라가 간섭 없이 기준 마커를 쉽게 선택할 수 있기 때문입니다. 간격의 직경을 패드 크기의 최소 두 배 이상으로 유지하십시오. 공간의 모양에 대해 걱정하지 마십시오. 원형 또는 정사각형일 수 있습니다.

7. 기준 PCB 설계의 문제

PCB 조립의 다른 모든 프로세스와 마찬가지로 기준점을 설계할 때 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 문제 중 일부는 다음과 같습니다.

7.1. 위치 편차

보드 양쪽의 기준점이 대칭 패턴인 경우 조립 기계는 거꾸로 된 보드의 180도 배치에 대한 부정확성 경보를 발생시키는 데 문제가 있을 수 있습니다. 왜요? 보드를 반대 방향으로 180도 뒤집으면 대칭 기준 표시가 위치를 바꾸고 조립 라인 광학 기계를 속이기 때문입니다.

설상가상으로 조립 라인은 경보를 울리지 않고 부품을 계속 잘못 배치합니다. 결국 PCB 보드 제조에 결함이 있습니다. 결과적으로 시간, 돈, 물질 및 기타 자원을 잃게 됩니다.

7.2. 직사광선이 충돌을 일으킬 수 있음

기준 마커의 또 다른 주요 문제는 위의 비전에서 오는 가혹한 직사광선과 관련이 있습니다. 이 자연광은 시력 감지를 혼동시키는 범프를 생성할 수 있습니다. 이는 주로 그림자를 생성하는 고르지 않은 솔더 표면 때문입니다.

여기서 해결책은 조명 수준을 줄이는 것입니다. 이렇게 해도 도움이 되지 않으면 한 방향으로 감지 오프셋을 사용하여 기준점을 프로그래밍해 보십시오. 결과적으로 각도와 빛을 확산시킵니다.

7.3 PCB 양면에 기준 표시가 필요합니까?

PCB 설계에서 기준 마커의 중요성은 의심의 여지가 없습니다. 보드의 양쪽에 SMD 구성 요소가 있는 경우 양쪽에 기준 마커를 배치해야 합니다.

마커를 덮고 있는 솔더 마스크가 없는지 확인하십시오. 비전 시스템이 기준점을 쉽게 찾을 수 있어야 하기 때문입니다. 기능 위에 솔더 마스크를 사용하면 이 작업을 수행하기가 더 어려워집니다.

요약:

기준 PCB 마커 배치는 WellPCB의 중요한 부분입니다. Wne은 원스톱 서비스와 고품질의 제품을 제공하겠습니다. 필요한 서류를 보내주시면 바로 견적을 받아보실 수 있습니다! 우리는 무엇을 기다리고 있습니까? 우리는 10년의 PCB 제조 공정을 가지고 있습니다. 작업을 수행하는 방법은 원활한 조립 라인과 지속적으로 조정해야 하는 상황의 차이일 수 있습니다. 공급자가 마커 없이도 기계가 작동할 수 있다고 말하더라도 시간을 내어 설계에 기준을 올바르게 통합하십시오. 계획을 재작업하거나 최종 제품을 테스트해야 하는 경우 이 마커가 유용할 수 있습니다.

기준 마커에 대해 더 자세히 알고 싶으십니까? WellPCB는 설계에 대한 전문적인 지침과 매우 혁신적인 제안을 제공할 수 있습니다. 당사의 선도적인 전문가들은 또한 귀하의 프로젝트에 맞춤형 PCB 솔루션을 제공하는 데 도움을 줄 수 있습니다. PCB 문제에 대한 결함 및 가능한 솔루션에 대해 더 알고 있습니까? 매우 만족스러운 협력을 위해 지금 저희에게 연락하십시오.