산업기술
산업 제조
PCB가 속하는 전기 및 전자 장비(EEE) 제조에는 특정 제한 사항이 적용됩니다. 대부분 이러한 제한 사항은 제조 중 유해 화학 물질의 사용을 안내합니다. 따라서 고품질의 보드를 생산하려면 특정 규정을 준수해야 하며 RoHS 2 규칙도 그 중 하나입니다. RoHS에 따라 환경을 보호할 수 있습니다.
오늘날, 특히 전자 산업 전반에 걸쳐 규제를 피할 방법이 없습니다. 그러나 RoHS 2를 그렇게 강조하는 이유는 무엇입니까? 이 기사는 RoHS 2를 깊이 이해하고 RoHS 2 표준을 충족하는 PCB를 생산하는 데 도움이 될 것입니다.
(RoHS 2 지침을 구현하는 방법을 논의하는 엔지니어 팀)
먼저 RoHS는 Restriction of Hazardous Substances의 약자입니다. 유럽 연합에서 기원을 추적하고 전자 장비 제조에 유해 화학 물질 사용을 제한합니다. 2011년에 발표된 RoHS 2 또는 Recast RoHS 2 지침 2011/65/EU는 훨씬 더 많은 제한이 있는 또 다른 지침입니다.
RoHS 2는 원래 RoHS를 대체하기 위해 2013년 전체 EU 회원국에 적용되었습니다. 첫 번째 지시문과 같으면서도 이 지시문은 다소 광범위합니다. EEE 제조업체에 추가 의무를 부과하는 경향이 있습니다. 따라서 PCB 산업에 종사하는 사람들도 RoHS 2 지침을 준수해야 함을 의미합니다.
여기에서 주목할만한 지침 중 일부는 완제품에 CE 마킹을 적절하게 부착하는 것을 포함합니다. 다른 하나는 적합성을 입증하기 위한 기술 문서의 생성으로 구성됩니다. 또한 비준수에 대한 자체 보고 기능을 제공합니다.
RoHS 2는 특히 EEE 산업에서 중요한 과제로 남아 있는 환경 규제 표준입니다. 전자 제조업체가 계속해서 도전하는 금지 물질이 많이 있습니다. 가장 영향을 많이 받는 것들 중 일부는 PCB 제조 분야입니다. 일부 화학 물질은 PCB 제조 중에 사용을 피하기가 매우 어렵습니다.
RoHS 2가 전자 제품 제조 중 금지하는 일부 제한 물질은 다음과 같습니다.
위는 RoHS 2 지침에 따라 금지된 물질 중 일부입니다. 앞으로 더 추가될지는 아무도 모릅니다. 다만, 향후 상황에 따라 다른 물질에 대한 추가 제한이 있을 수 있습니다. 그러한 화학 물질이 위험한 것으로 판명되면 그 목록은 반드시 증가할 것입니다.
(필수 RoHS 재료)
과학 및 환경 보고서에 따르면, 지구는 유해 화학 물질을 받는 쪽입니다. 이러한 화학 물질의 대부분은 제조업체가 전기 및 전자 장비 생산에 사용하는 것입니다. 환경 외에도 인간은 이러한 위험한 화학 물질로 고통 받고 있습니다. 예를 들어 납은 인체에 장기간 노출되면 암을 유발할 수 있는 화학물질입니다.
제한 사항이 환경에 유해하므로 RoHS 2 표준은 필수적입니다. 특히 전자 제품의 생산 및 재활용 과정에서 직업적 노출 측면에서 유해합니다. 그러나 RoHS를 사용하면 전자 제품 제조 과정에서 이러한 위험이 크게 감소합니다.
RoHS 2를 준수하는 회사는 더 나은 위치에 있습니다. 그러나 어떻게, 당신은 물을 수 있습니다. 그러한 기업은 고객을 돌본다는 것을 보여줍니다. 유해한 영향이 없는 제품을 생산한다는 이미지를 전달합니다. 그렇게 함으로써 그러한 기업은 경쟁 기업과의 경쟁에서 빠르게 우위를 점하는 측면에서 고객의 신뢰를 얻습니다.
(RoHS 준수 보드의 클로즈업 이미지)
RoHS 2 지침의 이행을 위한 첫 번째 단계는 완전한 구현입니다. PCB 제조업체는 규정 준수가 불가피하다는 사실을 받아들여야 합니다. 폐업을 원하지 않는 한 RoHS 2 지침의 완전한 구현을 수행해야 합니다. 따라서 완전한 구현이 달성되는 순간 다음에 적용되는 벌칙이 적용됩니다.
규정된 RoHS 2 규칙 및 규정을 위반하는 사람에 대한 처벌이 있어야 합니다. 이러한 벌금은 기업이 위반을 두려워하도록 하기 위해 매우 엄격해야 합니다. 순회 회사가 그러한 규칙을 어겼다는 의심의 여지가 없는 증거가 있다면 막대한 벌금을 내야 합니다. 이는 제조 과정에서 위험한 화학 물질을 사용하려는 다른 PCB 회사에 교훈이 될 것입니다.
직원의 학습, 훈련 및 일부 재숙련 작업은 본질적으로 끝이 없어야 합니다. 따라서 학습은 지속적인 과정입니다. 직원들이 RoHS 2의 구현과 관련된 문제에 대해 더 잘 교육을 받았습니까? RoHS 2의 이행이 계획대로 진행되어야 한다면 직원 교육이 필요합니다. 교육을 받지 않은 직원은 RoHS 2 규정의 완성을 볼 수 있는 위치에 없습니다. 산업 표준을 충족하는 인쇄 회로 기판을 생산하려면 인력을 교육해야 합니다.
더 나은 방법은 권장 화학 물질로 구성된 보드를 제조하는 방법에 대해 교육해야 한다는 것입니다. 최고의 PCB 회사 중 일부는 RoHS 2 준수 지침에 따라 회로 제조에 대해 가장 잘 훈련된 직원을 보유하고 있습니다. 따라서 인력을 훈련시키십시오.
따라서 현대적인 온라인 맞춤형 학습 관리 시스템 소프트웨어에 대한 투자를 고려해야 할 수도 있습니다. 이를 통해 특히 RoHS 2 지침에서 최고의 직원 교육을 달성할 수 있습니다.
RoHS 2 지침을 준수하는 PCB를 제조할 때 모든 것이 잘못될 수 있습니다. RoHS 2를 준수하지 않는 제품을 출시하는 것을 볼 수 있는 측면에서 일부 작업이 잘못될 수 있습니다. 제품이 RoHS 2 지침을 충족하는지 확인하려면 잘못된 기본 작업을 피해야 합니다.
그러나 여기서 잘못된 일상적인 작업을 피하는 방법은 무엇입니까? 아주 간단합니다. 당신이해야 할 일은 처음부터 모든 것을 올바르게 얻는 것입니다. 또한 모든 단계와 프로세스가 올바른지 확인하십시오. 사용되는 화학 물질에서 사용할 기계에 이르기까지 모든 것을 간소화해야 합니다. 이렇게 하면 RoHS 2 지침을 충족하는 보드를 사용할 수 있습니다.
모든 제품의 제조에는 완전한 생산 문서가 필수적입니다. 생산 문서가 가득 차 있지 않은 경우 RoHS 2를 준수하지 않는 회로 기판이 생길 수 있습니다. 생산 문서에는 필요한 것, 사용하는 데 필요한 기계 및 필요한 화학 물질이 나와 있습니다.
완전한 생산 문서를 준비하는 순간 이러한 규정을 신속하게 충족할 수 있습니다.
마지막으로, PCB 생산과 관련하여 RoHS 규정을 준수하려면 올바른 공급업체와 협력해야 합니다. 제조업체는 신뢰할 수 있는 공급업체와만 협력해야 합니다. 이렇게 하면 회로 기판을 생산할 때 필요한 화학 물질을 사용할 수 있습니다.
올바른 공급업체로부터 화학 물질을 조달하지 못하는 것은 재앙입니다. RoHS를 준수하지 않는 PCB를 제조할 가능성이 큽니다. 장기적으로 이러한 공급업체는 RoHS를 준수하는 최고의 화학 물질에 대한 정보를 얻지 못할 수 있습니다. 결국, 특히 제품을 회수해야 하는 경우 손실이 발생할 수 있습니다.
공급자를 위한 소싱은 아주 쉬운 과정입니다. 당신이해야 할 일은 인터넷에서 신뢰할 수있는 것을 검색하는 것입니다. 그들의 리뷰를 통해 업계 최고의 이름을 찾으십시오. 또한 다년간의 경험과 1년에 밀어붙이는 화학물질의 양을 확인하십시오. 이렇게 하면 시장에서 최고의 공급업체와 협력할 수 있습니다.
(RoHS 교육 프로그램을 받는 여성 직원)
규정된 모든 RoHS 규정을 충족하는지 확인하기 위해 PCB 제품을 테스트하는 것은 여러 가지 방법으로 달성할 수 있습니다. PCB 설계자는 대부분 휴대용 RoHS 분석기를 사용하여 이러한 테스트를 수행합니다. 휴대용 RoHS 분석기는 XRF 금속 분석기 또는 X선 형광등이라는 이름으로도 사용됩니다.
제한된 금속을 검색하고 감지합니다. 4개의 추가 구현예와 RoHS 프탈레이트 2에서는 이러한 화합물을 테스트하는 다른 방법이 필요합니다. 그러나 현재 PCB 설계자는 대부분 RoHS 분석기에 의존하여 제품을 테스트합니다.
(RoHS X-ray 검사 테스트를 위한 PCB 준비)
RoHS 2는 원래 RoHS의 개선된 버전입니다. 원래 RoHS에는 몇 가지 금지 물질만 포함되어 있었습니다. 이들은 전기 및 전자 장비 제조에 이상적이지 않은 물질입니다. 그러나 ROHS 2는 원래 RoHS의 확장입니다. RoHS 2는 이제 모든 전자/전기 장비, 예비 부품 및 케이블에 적용됩니다. 2019년 7월 22일부터 모든 전자 회사는 RoHS 2를 준수해야 합니다.
주목할만한 원래 RoHS와 RoHS 2 사이에는 또 다른 주목할만한 차이점이 있습니다. RoHS에 따라 제조된 범위 내 모든 제품에는 6가지 제한 물질이 포함되어서는 안 됩니다. EU 시장에 작업을 제공하는 회사는 준수를 보여주기 위해 기록을 유지해야 합니다.
반면 RoHS 2는 추가적인 규정 준수와 우수한 기록 보관을 요구합니다. 제조업체는 10년 간의 기록을 유지해야 합니다.
기록 보관에는 CE 마킹, 적합성 평가 및 비준수에 대한 자체 보고가 포함되어야 합니다.
다음으로 RoHS 2 및 RoHS 3 지침은 모든 전기 및 전자 장비 제조업체의 주의를 기울일 가치가 있습니다. 그렇다면 RoHS2와 RoHS3의 차이점은 무엇입니까? 2015년 3월 31일에 새로운 지침이 발표되었습니다. 그것은 지침 2015/863으로 RoHS 3으로 더 잘 알려져 있습니다. 여기에는 4가지 제한 물질이 더 추가되었습니다.
RoHS 3 제한 사항의 시행은 2019년 7월 2일에 발효되었습니다. 이전 버전과 마찬가지로 RoHS 3 규정 준수는 EU에서 판매되는 모든 적절한 전자 및 전기 장비에 적용됩니다. 그러나 모니터링 제어 도구 및 의료 기기가 RoHS 3을 즉시 준수할 필요는 없습니다. RoHS 3 지침(최대 2021년 7월 22일)을 준수하기 전에 2년의 추가 유예 기간을 가집니다.
RoHS 4가 있습니까? 현재로서는 누구도 정확하게 예측할 수 없습니다. 아마도 조만간 RoHS 4와 7가지 다른 물질이 포함되는 것을 보게 될 것입니다. 평가 중인 7가지 추가 물질 중 일부는 코발트, 베릴륨 및 삼산화 디안티몬입니다. 기타에는 인화인듐, 니켈, 중쇄 염소화 파라핀 및 테트라브로모비스페놀 A가 포함됩니다.
RoHS 5는 6가지 제한 화학물질/물질 중 5가지를 준수하지만 납 준수는 없습니다. 카테고리 8 및 9에 대한 특정 용도의 납은 몇 년 동안 면제 대상이라는 점에 유의해야 합니다.
(원래 RoHS 지침에 따라 만들어진 보드)
이제 RoHS가 EEE 제조 시 특정 유해 화학 물질 사용을 제한한다는 사실을 잘 알고 계실 것입니다. 그러나 이것이 불가능할 수 있는 특정 응용 프로그램이 있습니다. 사용을 제한하는 것이 과학적으로나 기술적으로 어려울 수 있는 경우가 있습니다. 이러한 경우 RoHS는 전혀 적용되지 않습니다.
RoHS 면제는 대부분 관할 구역마다 다릅니다. 예를 들어 중국에서는 금지약물이 한국에서 많이 사용되는 것을 볼 수 있습니다. 그러나 일반적으로 일부 RoHS 면제에는 다음이 포함됩니다.
(형광등 PCB의 근접 사진)
RoHS 2가 적용되거나 적용될 수 있는 여러 산업이 있습니다. 첫째, 전기 및 전자 부품을 판매하거나 유통하는 사업체에 적용됩니다. EU 국가에 구성 요소, 하위 어셈블리 또는 케이블을 판매하거나 배포하는 눈도 RoHS의 지침을 따릅니다. EU 국가에 전자 제품을 판매하는 리셀러 또는 유통업체에 전자 제품을 판매하는 경우 RoHS 지침을 준수해야 합니다.
RoHS는 금속 산업에도 큰 영향을 미칩니다. 전자 부품의 마감재에 아노다이징, 금속 도금이 필요한 모든 애플리케이션에는 RoHS가 적용됩니다. 이러한 마감재의 대부분은 인쇄 회로 기판 생산에 일반적입니다. 따라서 PCB 업계도 RoHS의 영향을 느끼고 있음을 의미합니다.
(금속 산업에서 사용하기 위한 RoHS 준수 PCB)
다음은 RoHS와 관련하여 많은 전기 및 전자 전문가가 묻는 가장 일반적인 질문 중 일부를 포함합니다. 다시 말하지만 PCB 제조업체가 전자 제조업체의 우산 아래 있다는 것을 기억하면 도움이 될 것입니다. 다음은 질문입니다:
REACH(화학물질의 등록, 평가, 승인, 제한)는 일반 규정입니다. 그것은 화학 물질의 생산 및 후속 사용을 다룹니다. 대부분 환경과 인간의 건강에 미치는 영향을 강조합니다. ECHA(European Chemical Agency)는 REACH의 모든 활동을 모니터링합니다. 그것은 그들이 197 고위험 우려 물질(SVHC)이라고 부르는 것을 다룹니다.
반면 RoHS는 전자/전기 장비에 존재하는 물질을 제한합니다. 여기에는 케이블링, 배선, 디스플레이 및 회로 기판과 같은 항목이 포함됩니다. 주목해야 할 중요한 점은 모든 RoHS 제한 물질도 REACH 제한 목록에서 찾을 수 있다는 것입니다. 이러한 물질은 발암성, 생식독성 및 돌연변이 유발성입니다. 그들은 또한 생체 축적 및 내분비 교란 물질입니다. REACH는 인클로저, 코팅, 페인트 및 용제와 같은 제품을 추가로 관리합니다.
WEEE는 전기 및 전기 장비 폐기물의 약자입니다. 다른 사람들은 이것을 Directive 2002/96/EC라고 하며 전기 및 전자 장비의 처리, 회수 및 재활용을 의무화합니다. 2006년 8월 13일 이후에는 EU 시장의 모든 해당 제품이 WEEE를 준수해야 했습니다. '휠리빈' 스티커도 필수품이 되었습니다.
WEEE 규정 준수는 재활용 및 회수를 염두에 두고 전기 부품(PCB 포함)의 설계를 장려하는 것을 목표로 합니다. RoHS는 또한 전자 제조업체가 사용하는 유해 물질의 감소를 요구합니다. 다른 각도에서 보면 RoHS는 위험 물질을 규제하고 WEE는 폐기를 확인합니다.
RoHS와 ELV 지침의 관계와 관련하여 주목할 가치가 있는 것이 있습니다. 첫째, End of Live Vehicle은 자동차를 다루는 반면 RoHS 지침은 광범위한 전기 및 전자 제품을 다루고 있습니다. 이 모든 것은 인쇄 회로 기판 산업과 같은 여러 전자 산업 전반에 걸쳐 있습니다. ELV 지침은 전기 케이블, 배선 및 차량이 사용하는 구성 요소를 다룹니다.
ELV 지침은 2003년 7월 1일에 구현되었습니다. 수은, 납, 6가 크롬 및 카드뮴의 사용을 제한하는 오래된 개념입니다. RoHS는 2013년에 최근에 발효되었습니다. ELV와 비교하면 오래된 개념이 아닙니다. 그러나 둘 다 전자 제품 제조 회사가 유해 물질의 사용을 제한하도록 하기 위한 제한 조치입니다.
위에서 언급한 것과 같은 유해 물질이 없는 제품의 제조에 대한 압력은 계속 증가할 것입니다. 그러한 호출에 대한 끝이 보이지 않는 것 같습니다. 곧 교체가 있을 것입니다. 전 세계는 더 이상 규정을 준수하지 않는 제품을 대체할 제품을 점점 더 많이 목격하게 될 것입니다.
RoHS와 Conflict Minerals 간의 관계는 대부분 전체 재료 선언(FMD)에 있습니다. 종종 규정 준수 선언은 RoHS 및 분쟁 광물(T3&G)을 한 곳에 나열하는 경향이 있습니다. 일부 분쟁 광물에는 텅스텐, 탄탈륨, 금 및 주석이 포함됩니다. 기원을 추적하는 경우 3TG 광물이라는 이름으로 이동합니다.
콩고 민주 공화국에서는 코발트 채굴도 활발합니다. 코발트는 배터리 생산에 많이 사용되는 필수 미네랄 중 하나입니다. 전기 자동차는 주로 이러한 유형의 배터리를 사용하며 향후 몇 년 동안 채굴량이 증가할 것입니다.
RoHS와 분쟁 물질(T3&G) 간의 가장 중요한 관계는 자체 보고 측면입니다. 자체 보고를 통해 업계 표준을 준수할 수 있습니다. 앞서 언급했듯이 RoHS 지침은 전자 제품을 취급하는 회사에서 제출 증명서와 같은 자체 보고를 강요합니다. Conflict Materials(T3&G)도 마찬가지입니다. Dodd-Frank 법에 따라 상장 기업 전체는 분쟁 자료의 출처가 전 세계인 SEC에 보고해야 합니다.
(완전히 호환되는 RoHS PCB 보드)
요약하자면 RoHS 2 지침을 구현할 필요성을 무시할 수 없습니다. 구현을 계속하지 않으면 환경과 인간의 건강 모두 그 영향을 느낄 것입니다. 영향은 대부분 부정적입니다. RoHS 2는 인간과 환경에 적합하지 않은 유해 화학 물질의 사용을 제한합니다.
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산업기술
2016년 4월 6일 인쇄 회로 기판은 재활용 조직에서 매우 중요한 제품으로 간주됩니다. 그 이유는 보드가 다양한 귀중한 재료로 설계되었기 때문입니다. 몇 가지 예에는 땜납, 금, 니켈, 주석 금속, 팔라듐 및 다양한 유형의 구리(산화물, 수산화물 및 황산염 용액)가 포함됩니다. 또한 강한 잉크 및 산과 같은 많은 PCB 액체는 환경 규정에 따라 위험한 것으로 간주됩니다. 따라서 인쇄 회로 기판을 적절히 재활용하는 것이 중요합니다. 제조 공정이 세부적인 것처럼 PCB 재활용 공정도 여러 단계로 구성됩니다. 하나의 포스트로 모
2017년 8월 31일 완벽하게 작동하는 인쇄 회로 기판(PCB)은 세심한 조립 프로세스의 결과입니다. 보드는 제조 과정에서 여러 단계를 거쳐야 합니다. 그들은 무엇인가? 계속 읽으십시오. 인쇄 회로 기판 조립과 관련된 단계는 무엇입니까? 인쇄 회로 기판 어셈블리(PCBA)와 관련된 여러 개별 단계가 있습니다. 다음은 다음과 같습니다. 1단계 – 솔더 페이스트 적용 이것은 PCB 어셈블리의 가장 첫 번째 단계입니다. 구성 요소를 계속 추가하기 전에 솔더 페이스트를 추가해야 합니다. 솔더를 적용할 회로 기판