산업기술
전기 연결을 할 때 가장 중요한 측면 중 하나는 납땜입니다. 또한, 거의 모든 전자 부품을 접합할 때 솔더링 공정은 불가피합니다. 그러나 이 과정은 정확히 무엇을 수반합니까? 납땜 중 주요 고려 사항은 무엇입니까? 땜납의 다른 유형은 무엇입니까?
그러한 질문이 있는 경우 군인 유형을 수반하는 모든 것에 대한 심층적인 계시를 읽으십시오.
그림 1:전자 연구실에서 일하는 남자
그림 2:회로 기판을 납땜하는 청년
가장 일반적인 솔더 유형입니다. 이름에서 알 수 있듯이 주요 금속은 납입니다. 또한 뛰어난 젖음성 및 기계적 특성으로 인해 최고의 SSolder 유형입니다. 아래 표는 다양한 유형의 납 합금 솔더를 제공합니다.
그림 3:미세 회로를 납땜하는 엔지니어
참고로 여기에서 주석은 1차 금속입니다. 구리 및 은과 같은 기타 제품은 미량으로 제공됩니다.
기본적으로 이러한 SSolder는 RoHS(Restriction of Hazardous Substances) 규정을 준수합니다.
이 가용성 합금의 일반적인 유형은 다음과 같습니다.
또한 SAC387 및 SAC405를 공융으로 간주할 수 있습니다. 이러한 특성을 가진 재료는 용융 온도를 공유합니다. 이러한 솔더의 경우 용융 온도는 약 217°C입니다.
그림 4:납땜 인두를 사용하여 초소형 TV를 납땜하는 과정
플럭스 코어 솔더는 둘 다 원통형이기 때문에 납 솔더의 모양과 유사합니다. 또한 솔더 코어에서 환원제를 찾을 수 있습니다. 이러한 형태의 SSolder를 사용하여 납땜할 때 플럭스 릴리스를 활성화합니다.
일반적으로 사용되는 재료는 전자 부품 납땜 시 로진 플럭스입니다. 또는 산성 코어는 배관 및 금속 연결 응용 분야의 주요 플럭스입니다.
그림 5:납땜 공정
은 땜납은 무연 또는 무연일 수 있습니다. 목적은 조인트를 취성으로 만드는 은 이동 효과를 방지하는 것이었습니다.
은 및 기타 합금의 비율은 다양합니다. 따라서 합금의 가격과 기계적 강도는 금속의 비율에 따라 달라집니다.
그림 6:납땜하는 학생
이 분류 방식에는 세 가지 주요 유형의 군인이 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
그것은 산성 기반 플럭스가 있는 속이 빈 코어에 감긴 와이어로 구성됩니다. 산성이기 때문에 변화는 대상 금속의 산화물 층에 공격적인 활동을 유발할 수 있습니다.
인장 강도가 높은 조인트는 플럭스를 특징으로 합니다. 또한 솔더는 내식성으로 인해 금속과 강철을 접합할 때 접합합니다. 구리 파이프 및 기타 표준 배관 용도에서도 이러한 땜납을 찾을 수 있습니다.
둘 다 속이 빈 코어를 가지고 있다는 점에서 위의 솔저와 구조가 유사합니다. 그럼에도 불구하고 수지 플럭스는 이 솔더의 산성 코어보다 더 부드럽습니다. 땜납은 또한 부식에 강합니다. 또한 전기 연결에서 영구적인 결합을 형성합니다. 따라서 전기 땜납으로 공유됩니다.
우리가 논의한 두 병사와 달리 플럭스가 없는 합금의 단단한 재료입니다. 따라서 솔더 연결을 생성하려면 변경을 도입해야 합니다.
그림 7:회로 기판을 납땜하는 아버지와 아들
기존의 SSolder 유형은 스풀에 솔더 와이어로 구성됩니다. 그럼에도 불구하고 폼 팩터 분류를 기반으로 하는 수많은 다른 유형이 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
솔더 펠릿、솔더 스트립、솔더 호일、솔더 로드、솔더 페이스트、솔더 잉곳、솔더 링、납땜 솔더 바、솔더 와셔、솔더 구체
솔더 와셔는 전자 프로젝트의 표준이 될 것입니다.
그림 8:회로 기판 납땜
땜납의 두 가지 주요 용도는 배관 및 전자 응용 분야입니다. 그럼에도 불구하고 납땜 작업은 두 가지 응용 분야에만 국한되지 않습니다. 예를 들어, 항공기 솔더는 평면에서 선택적인 솔더링에 유용합니다.
또한 자동차의 SSolder는 차량의 냉각수 열교환기 수리에 필수적입니다. 또한 땜납은 가정용으로 유용합니다. 또한 스테인드 글라스 제조와 같은 일부 취미에서 전기 납땜을 찾을 수 있습니다.
일부 금속은 납땜 중 산화로 인해 특수 납땜이 필요합니다. 이러한 용도에서는 주철 땜납 및 알루미늄 땜납과 같은 특수 납땜을 찾을 수 있습니다.
무연 로진 코어 솔더는 전자 제품과 관련된 솔더링 작업에 이상적입니다.
<올 시작="2">은 땜납은 약 45%의 은을 함유하고 무연 또는 납 기반일 수 있습니다. 기본적으로 은 SSolder는 은 마이그레이션 문제를 해결할 것입니다. 반면에 일반 SSolder는 Silver Solder보다 약합니다. 또한 은 땜납보다 녹는점이 낮습니다.
<올 시작="3">전자 제품에 배관 땜납을 사용하는 것은 옳지 않습니다. 기본적으로 배관 땜납은 산성 플럭스입니다. 반면 전자 솔더는 로진 코어 플럭스입니다. 따라서 변화의 산은 배선에 해로울 것입니다. 또한 연결 실패 메시지가 표시됩니다.
위는 SSolder의 다른 유형과 각각의 구성입니다. 우리는 또한 모든 종류의 노인의 특정 응용 프로그램에 대해 자세히 설명했습니다. 따라서 다양한 솔더 유형에 대한 모든 질문에 답변이 되었기를 바랍니다. 질문이 있는 경우 당사에 문의해 주시면 즉시 답변해 드리겠습니다.
산업기술
회로 기판이 포함된 전자 장치를 분해하면 부품이 납땜 기술을 사용하여 부착된 것을 볼 수 있습니다. 납땜은 연결 주변의 땜납을 녹여서 두 개 이상의 전자 부품을 함께 결합하는 과정입니다. 납땜으로 영구적인 연결을 만들 수 있지만 납땜 제거 도구를 사용하여 연결을 되돌릴 수도 있습니다. 오늘은 납땜에 대해 알아보도록 하겠습니다. 그것은 무엇입니까? 응용 프로그램은 무엇입니까? 프로세스는 어떻게 진행되나요? 납땜이란 무엇입니까? 납땜은 땜납을 녹여서 서로 다른 유형의 금속을 결합하는 접합 공정입니다. 땜납은 일반적으로 주석과 납
지원 타워를 사용하면 산업 및 제조 회사가 수직 및 수평으로 작업할 수 있습니다. 지지탑은 일반적인 곤충 및 습기 위험을 줄이기 위해 벌크 식품을 들어올릴 수 있습니다. 제품을 트럭에서 창고로 옮기거나 직원이 현장에서 접근하기 어려운 위치에 도달하도록 도울 수 있습니다. 지원 타워는 효율성과 품질 보증을 개선하기 위해 대규모 시설에서 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 일반적인 지원 타워 및 용도 많은 산업에서 지원 타워를 사용하여 현장 프로세스를 간소화합니다. 예를 들어 농업 산업에서는 타워를 사용하여 곡물을 운송 및 저장하고