산업기술
현실을 직시하자! 특히 특정 애플리케이션의 현재 요구 사항을 처리할 수 없기 때문에 회로가 폭발하거나 오작동하는 것을 보는 것은 실망스럽습니다. 따라서 질문은 다음과 같습니다. 다양한 전류 레벨로 인한 불규칙한 회로 문제를 피하기 위해 무엇을 할 수 있습니까? 대답은 간단합니다. 고전류 PCB를 얻으십시오. 그러나 하나를 만드는 것은 표준 PCB를 만드는 것만큼 쉽지 않습니다.
고맙게도 이 기사에서 고전류 PCB 등을 만드는 방법을 배우게 될 것입니다.
준비 되었나요? 시작하겠습니다!
전자 회로
모든 작업이나 애플리케이션을 위한 도구가 있습니다. 고전류 PCB도 마찬가지입니다. 이 회로 기판은 고전류 애플리케이션에 적합합니다.
고전류 PCB에 대한 구체적인 정의는 없지만 고전류를 생성하는 부품과 함께 작동하는 회로라고 할 수 있습니다.
이 고전류 보드는 일반 암페어 이상의 전류를 처리할 수 있을 만큼 내구성과 탄력성을 제공하는 특수 기능을 갖추고 있습니다.
그러나 이러한 회로는 특히 초보자에게 설계 문제를 일으킬 수 있습니다. 실제로 디자인할 때 주의해야 할 몇 가지 사항이 있습니다. 이러한 요소를 고려하지 않으면 설계 오류와 회로 작동 오류가 발생합니다.
힘들게 들리나요? 괜찮아요! 이 문서의 다음 섹션에서 기본 사항을 살펴보겠습니다.
이전에 언급했듯이 고전류 PCB를 설계할 때 고려해야 할 몇 가지 사항이 있습니다. 이러한 요소는 설계를 시작하기 전에 알아야 할 기본 사항입니다.
이제 이 디자인 가이드라인을 자세히 살펴보겠습니다.
PCB 트레이스
PCB 트레이스는 모든 PCB 설계의 필수 요소입니다. 회로의 저항과 열 축적을 결정합니다.
사실, 새 PCB를 설계할 때 기본 트레이스 너비로 시작합니다. 그러나 이 기본 트레이스 너비는 고전류 PCB에 적합하지 않습니다. 따라서 현재 용량에 따라 트레이스 너비를 조정해야 합니다.
고전류 보드에는 더 작은 트레이스가 필요합니다. 이러한 트레이스는 보드 공간을 덜 차지하고 구성 요소 클러스터를 줄입니다. 반면에 작동 전류가 10A 이상인 경우 트레이스 두께는 35~50미크론 범위일 수 있습니다.
또한 첫 번째 시도에서 부정확한 계산이 나오는 것이 정상입니다. 그리고 구리 층 두께, 트레이스 위치 등을 포함하여 트레이스 폭을 결정하는 많은 요인이 있기 때문입니다. 따라서 복잡한 프로세스가 될 수 있습니다.
다행히도 PCB 트레이스 너비 계산기를 사용하면 작업을 더 쉽게 할 수 있습니다.
솔더 마스크
솔더 마스크는 트레이스의 현재 기능을 약화시킬 수 있습니다. 따라서 솔더 마스크를 제거하여 밑에 있는 구리를 노출시켜야 합니다. 의심의 여지 없이, 이는 이사회의 현재 용량을 늘리는 데 도움이 될 것입니다.
하지만 그게 다가 아닙니다. 솔더 마스크를 제거한다는 것은 추가 솔더가 필요하다는 것을 의미합니다. 따라서 보드의 트레이스에 추가하여 저항을 최소화하고 두께를 늘릴 수 있습니다.
또한 트레이스 너비를 늘리거나 추가 구리 두께에 지출할 필요가 없습니다. 대신 솔더는 전류 흐름을 증가시키는 데 도움이 됩니다.
구리 바
구리 바는 구리 트레이스가 충분하지 않은 애플리케이션에서 하루를 절약합니다. 이러한 애플리케이션에는 고전력 인버터 또는 100A 이상의 전류를 생성하는 기타 애플리케이션이 포함됩니다.
실제로 이러한 회로에 구리 트레이스를 사용하면 심각한 멜트다운이 발생할 수 있습니다. 그러나 구리 버스 바는 전류 전달에 더 내구성이 있으며 열을 처리할 수 있습니다. 가장 좋은 부분은; PCB 패드에 이 막대를 납땜할 수 있습니다.
열에 민감한 부품
모든 전기 부품이 탱탱한 것은 아닙니다. 일부는 열이나 온도 변화에 매우 민감합니다.
그렇다면 그러한 구성 요소에 대해 무엇을 할 수 있습니까? 간단하게, 당신은 그들을 열적으로 격리할 수 있습니다. 그러나 불행히도 고전류 보드는 모두 열에 관한 것이며 이러한 구성 요소는 적합하지 않습니다.
또한 열 절연에는 보드 컷아웃을 추가하거나 보드에 열 방출 연결을 사용하는 것이 포함됩니다.
PCB 트레이스
즉, 흔적이 길수록 저항이 높아집니다. 저항값이 높을수록 더 많은 전력을 잃게 됩니다.
또한 전원이 꺼지면 열이 많이 발생하여 보드 수명에 좋지 않습니다. 따라서 고전류 보드의 트레이스를 짧게 유지해야 합니다.
PCB를 통해
때로는 트레이스가 필요한 전류에 충분하지 않을 수 있습니다. 이러한 상황은 보드에 단일 레이어만 있는 경우에 발생합니다.
흥미롭게도 추적을 여러 계층으로 라우팅하고 현재 용량을 늘릴 수 있습니다. 흥미롭게도 스티칭을 통해 레이어를 연결할 수 있습니다. 그러나 두 레이어의 트레이스 두께가 동일해야 합니다.
PCB의 외부 레이어에 두꺼운 트레이스를 위한 공간이 항상 있는 것은 아닙니다. 그러나 그러한 상황에서 내부 보드 레이어에 단단한 채우기를 가질 수 있습니다.
외부 레이어에 고전류 장치가 있어도 걱정하지 마십시오. 비아를 통해 내부 레이어에 연결할 수 있습니다.
프로세서
고전류 흐름이 필요한 프로세서 및 FPGA와 같은 특정 애플리케이션이 있습니다. 따라서 이러한 애플리케이션이 작동하려면 PCB에서 고전류 흐름을 활성화해야 합니다. 그러나 실제로는 폴리곤 타설로 할 수 있습니다.
실제로 칩 아래에 정사각형 폴리곤을 추가하고 비아로 연결할 수 있습니다. 그런 다음 폴리곤을 두꺼운 파워 트레이스에 연결합니다.
성공적인 고전류 PCB 설계를 만드는 것은 작업이 끝나는 곳이 아닙니다. PCB의 설계를 개선하고 더욱 효과적으로 만들어야 합니다. 다음은 몇 가지 팁입니다.
개선된 PCB 설계를 원하는 경우 트레이스를 직각으로 배치하지 마십시오. 왜요? 직각 트레이스가 트레이스 균일성을 방해하기 때문입니다.
또는 트레이스를 45도 각도로 배치할 수 있습니다. 이렇게 하면 디자인이 넓어 보이고 덜 클러스터되어 보입니다.
명확하지 않은 것처럼 보일 수도 있지만 선 너비도 필수적입니다. 이러한 이유로 신중하게 선택해야 합니다.
적절한 선 너비는 전류 흐름을 부드럽게 하여 PCB가 보다 효과적인 성능을 낼 수 있도록 합니다.
항상 구성 요소의 간격을 올바르게 지정하십시오. 구성 요소를 클러스터링하는 디자인을 만들지 마십시오. 당신은 재난을 일으킬 것입니다.
레이어 간의 배선 위치를 동적으로 유지하는 것을 잊지 마십시오. 이유는 간단합니다. 다양한 레이어에는 다른 방향이 필요합니다. 따라서 다른 배선 위치를 사용하면 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.
표준 방법이 항상 최선의 선택은 아닙니다. 따라서 항상 DIY를 사용하여 PCB 레이아웃을 개선할 수 있습니다. 결국, 거대한 회로도를 만들려면 마음대로 사용할 수 있는 모든 도구를 사용해야 합니다.
무거운 구리 PCB는 고전류 애플리케이션에 탁월하며 그 이유는 다음과 같습니다.
부품이 있는 인쇄 회로 기판
사실, 고전류 PCB 없이 고전류 애플리케이션을 구축할 수 없습니다. 표준 PCB는 열을 처리할 수 없으며 결국 타거나 파괴됩니다.
그러나 이러한 고전류 기판은 고전류가 필요한 애플리케이션을 처리하는 데 적합한 기능을 가지고 있습니다. 또한 고전류에서 발생하는 열을 흡수하기에 충분한 열 내구성을 가지고 있습니다.
그래서 고전류 PCB를 만들고 싶습니까? 저희에게 연락해 주십시오.
산업기술
표준 PCB 설계가 모든 것을 처리할 수 없다는 것은 일반적인 사실입니다. 일부 까다로운 응용 프로그램이나 특정 프로젝트를 수행하려면 전문화된 설계가 필요합니다. 그렇다면 고주파수를 다룰 때는 어떻게 합니까? 필요한 것은 마이크로웨이브 PCB입니다. 이러한 PCB는 기가헤르츠 영역의 주파수도 처리할 수 있습니다. 그러나 당신은 궁금해할 것입니다:마이크로파 PCB가 무엇입니까? 마이크로웨이브 PCB에 대한 모든 정보와 이를 만드는 데 필요한 사항에 대해 알아보려면 계속 읽으십시오. 마이크로웨이브 PCB란 무엇입니까? 마이크로웨이
더 작고 웨어러블한 회로에 대한 높은 수요로 인해 임베디드 시스템의 판매가 꾸준히 증가하고 있습니다. 또한 임베디드 시스템은 표준 PCB가 처리할 수 없는 보다 복잡한 애플리케이션을 생성하는 데 도움이 됩니다. 그렇다면 임베디드 시스템의 힘을 감당할 수 있는 것은 무엇일까요? 단순한! 임베디드 PCB. 이 보드는 신호 무결성 손실 가능성을 줄이는 임베디드 구성 요소를 사용합니다. 하지만 그게 다가 아닙니다. 임베디드 시스템과 작동 방식에 대해 배워야 할 다른 사항이 많이 있습니다. 임베디드 PCB와 임베디드 시스템에 영향을 미치