산업기술
매주 Team Protocase는 판금 제작 및 CNC 가공의 특정 측면에 대해 유익한 정보를 제공하는 Proto Tech Tip 비디오를 제공합니다. 이번 주에는 엔지니어링 및 디자인 서비스 팀의 Cody가 판금용 화학 필름 변환 코팅과 알루미늄 부품 및 인클로저에 유용한 방법에 대해 설명합니다.
아래에서 전체 동영상을 시청하세요. 또는 Cody의 Proto Tech Tip을 더 읽고 싶다면 아래에 전체 스크립트가 있습니다.
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안녕하세요. Protocase의 Cody가 또 다른 Proto Tech Tip을 들고 왔습니다. 오늘 우리는 자체 마감 처리 중 하나인 알루미늄 전용 화학 전환 코팅에 대해 이야기하려고 합니다.
화학적 전환 코팅은 종종 화학 필름 크로메이트 코팅 또는 황색 크로메이트 코팅이라고 합니다. 금속에 크롬산염을 도포하는 코팅 공정입니다. 생성합니다
내구성이 있고 안정적인 전기 전도성을 나타내는 표면.
우리의 화학 필름 공정은 5개의 다른 탱크를 사용하여 수행됩니다. 부품은 부드러운 스테인리스 스틸 와이어를 사용하여 매달고 지정된 시간 동안 용액이 들어 있는 탱크에 담근다. 첫 번째 단계는 세척 및 탈지 용액이 들어 있는 탱크에 15~16분간 담그는 것입니다. 두 번째와 세 번째 단계는 역삼투압수를 이용한 헹굼 과정입니다. 네 번째
단계는 금속이 들어 있는 탱크에 EC PN P 화학 필름 용액을 20~21분간 담그는 것입니다. 다섯 번째이자 마지막 단계는 또 다른 헹굼 과정입니다. 따라서 설계자와 엔지니어는 인클로저나 부품이 칠해지지 않은 상태에서 부식을 방지하고 싶을 때 화학 전환 코팅을 선택할 것입니다.
화학 필름은 알루미늄 섀시와 구성 요소 간의 안정적인 전기 연결을 생성하는 데에도 매우 유용합니다. Protocase의 화학 변환 코팅 공정은 여러 사양을 충족하며 군사 표준 5 5 4 1f에 따라 유형 2 클래스 1a 및 3에 해당합니다. 간단히 말해서 유형 2는 프로세스가 유독하거나 위험한 6가 크롬을 사용하지 않는다는 것을 의미하고 클래스 3은 안정적인 전기 전도성을 제공하는 능력을 의미합니다.
Protocase는 크롬산염 변환을 위해 가장 널리 사용되는 군용 사양을 충족하는 Chemeon TCP-NP를 사용합니다. 군사 표준을 포함한 애플리케이션 5 5 4 1 F 유형 2 클래스 1a 및
3 및 군사 표준 8 1 7 0 6b. 내 앞에 있는 샘플에서 볼 수 있듯이 코팅은 표면의 모양을 미묘하게 변경합니다. 표면은 미묘한 금색에서 보라색 색조로 거의 투명한 무지개 빛깔을 나타냅니다. 탱크 크기로 인해 제한된 부품 화학 필름을 얻으려는 경우 염두에 두십시오. 길이는 43.5인치이며 너비 34인치, 높이 30인치.
결론적으로 화학 필름은 내식성을 높이거나 부품 간에 안정적이고 안정적인 전기 연결을 제공하려는 경우 인클로저 또는 부품에 추가할 수 있는 훌륭한 공정입니다. 자세한 내용은 Protocase.com에서 화학 필름 페이지를 확인하십시오.
이번 주 동영상을 시청해 주셔서 감사합니다. 도움이 되셨기를 바라며 다음 주에 다른 기술 팁을 확인하시기 바랍니다.
산업기술
판금 설계 소개 주위를 둘러보면 판금으로 만든 제품이 많다는 것을 알게 될 것입니다. 음료수 캔, 조리기구, 파일 캐비닛과 같은 소비재 또는 차체, 프레임 및 배기 장치와 같은 산업 제품이 될 수 있습니다. 판금은 산업 및 소량 생산에 중요한 자산입니다. 따라서 이 문서는 판금 설계 기본 사항과 판금 설계자를 위한 몇 가지 유용한 팁에 대해 설명합니다. 많은 산업에서 제조 가능성을 위한 설계 또는 일반적으로 DFM으로 알려진 개념을 채택하고 있습니다. 판금 설계 산업에서 DFM은 판금 두께 차트 및 선행 계산을 기반으로 제조 리드
15세기 후반에 Leonardo Da Vinci는 판금을 구부릴 수 있는 가능성을 보여주는 간단한 압연기를 스케치했습니다. 그러나 1590년이 되어서야 금속 작업자가 두 개의 무거운 실린더를 사용하여 금속을 눌러 두께와 모양을 변경하기 시작하면서 이 스케치가 현실이 되었습니다. Da Vinci의 환상적인 스케치 이후 판금 굽힘 공정이 발전했습니다. 오늘날 우리는 다양한 기능을 가진 여러 판금 굽힘 기술을 보유하고 있습니다. 그러나 한 가지는 수년 동안 변함없이 유지되었습니다. 판금 성형 프로젝트의 성공은 다양한 굽힘 방법과 다양한