창고 관리자는 최적화된 레이아웃이 창고 운영의 전반적인 효율성에 얼마나 중요한지 잘 알고 있습니다. 건물 레이아웃은 직원이 제품을 얼마나 빨리 피킹하고 선반을 채울 수 있는지에 큰 역할을 하므로, 출하 및 수령 기능에 영향을 미칩니다. 공급망의 핵심 연결 고리로서 창고 운영자는 회사가 최대 효율로 운영되도록 할 책임이 있습니다.
제품 슬로팅은 최적화를 향한 한 가지 방법입니다. 창고가 슬로팅을 최적화하는 데 사용할 수 있는 여러 방법이 있습니다. 아래에 효과적인 제품 슬로팅을 위한 여러 접근법과 생산성을 높일 수 있는 전략을 정리했습니다. 이 아이디어를 사용하여 건물 레이아웃을 최적의 효율성을 위해 재구성하기 위한 계획 세션을 시작하십시오.
더 나은 제품 슬로팅은 창고가 몇 가지 핵심 목표를 달성하는 데 도움을 줍니다:
피킹 사이클을 신중하게 분석하면 시설 내 이동에 총 피킹 시간의 어느 정도가 소요되는지 파악할 수 있습니다. 경우에 따라 이동 시간이 총 피킹 시간의 40~65%를 차지할 수 있으며, 이는 더 효과적인 제품 슬로팅으로 상당 부분 감소시킬 수 있습니다.
개선 영역을 파악하는 한 가지 방법은 직원들이 목적지에 도달하기 위해 지나치는 느린 팔레트와 데드 팔레트를 식별하는 것입니다. 직원들이 여러 느린/데드 팔레트를 지나치고 있다면, 몇 가지 간단한 제품 슬로팅 변경을 통해 효율성 향상을 달성할 수 있는 실행 가능한 기회가 있습니다.
일반인은 통로 번호 매기기가 창고 효율성에 있어 중요하지 않은 요소라고 생각할 수 있지만, 단순한 번호 매기기 메커니즘이 직원 생산성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 많은 경향은 건물 한쪽에서 다른 쪽으로 1번부터 연속적으로 통로에 번호를 매기는 것입니다. 단순함에도 불구하고, 통로가 시설의 피킹 시스템에 재매핑되지 않으면 이 통로 번호 체계는 종종 많은 시간 낭비를 초래합니다.
중앙에서 시작하여 한쪽에 홀수 번호 통로, 다른쪽에 짝수 번호 통로를 두는 것이 효율성을 개선하는 한 방법입니다. 빠르게 움직이는 품목을 낮은 번호 통로에, 느리게 움직이는 제품을 높은 번호 통로에 배치하도록 제품 배치를 구성하면 가장 자주 피킹되고 적치되는 품목이 시설의 최적 중앙 구역에 위치하게 되어 직원이 비/저회전 제품을 지나쳐 인기 제품에 도달하는 데 소비하는 시간을 줄일 수 있습니다.
각 통로 중간에 교차 통로나 터널을 두는 대신, 교차 통로를 통로의 약 3분의 1 지점에 배치하고 수요 많은 제품을 이 3분의 1 구간에 적치하면 피킹 프로세스를 더욱 간소화하고 낭비되는 이동 시간을 줄일 수 있습니다.
프로모션 품목은 프로모션 기간 동안 종종 가장 빠르게 움직이는 제품입니다. 이러한 제품을 통로 끝에 벌크로 배치하면 빠르게 움직이는 품목에 쉽게 접근할 수 있을 뿐만 아니라 내부 통로 내 추가 혼잡을 최소화할 수 있습니다. 또한 새로운 프로모션 제품을 위해 공간을 마련해야 할 때 더 쉽게 재배치할 수 있습니다.
같은 전략으로 제품 계절성별 레이아웃을 최적화할 수 있습니다. 창고가 계절 제품을 취급한다면, 지정한 최적 구역에 시즌 상품을 배치하여 최소한의 이동 시간과 혼잡으로 간소화된 피킹을 가능하게 하는 것이 가치가 있습니다. 비수기 품목은 비수기에 가장 멀고 접근하기 어려운 위치로 이동하여 직원이 이동되지 않을 제품들을 지나치는 데 시간을 낭비하지 않도록 하세요.
또 다른 논리적이고 비교적 간단한 구현 방법은 세트, 쌍, 그룹으로 거의 항상 함께 주문되는 연관 제품(affinity products)을 근접하게 배치하는 것입니다. Fortna는 일반적으로 쌍으로 구매되는 품목을 건물 양쪽 끝에 보관하는 것은 말이 안 된다고 지적합니다. 상당한 낭비 이동 시간을 신속하게 없앨 수 있는 쉬운 수정 사항입니다.
자주 함께 그룹화되는 품목을 근접 배치하는 것 외에도, 많은 창고가 다른 공통 특성을 사용하여 제품 슬로팅을 결정합니다. 예를 들어, 제품이 전체 또는 부분 팔레트/케이스로 이동하는지에 따라 제품을 그룹화하면 피킹과 적재를 간소화할 수 있으며, 고객별 또는 특수 포장/출하 요구 사항별로 제품을 그룹화해도 효율성 향상을 가져올 수 있습니다.
더 효율적인 제품 슬로팅을 위한 다양한 접근법이 있지만, 단일 창고에서 모든 전략을 사용하는 것은 현실적이지 않습니다. 두 가지 이상의 전략이 이상적인 레이아웃에서 충돌할 것이 실질적으로 보장되며, 너무 많은 규칙은 단순히 혼란을 초래합니다. 따라서 예측과 시뮬레이션을 실행하여 어떤 슬로팅 전략이 귀사 운영에 가장 큰 이득을 낼지 결정하는 데 도움이 되는 전략적 계획이 권장됩니다.
산업기술
오더 피킹은 창고 관리에서 간과되기 쉽지만, 오더 풀필먼트의 성패를 가르는 핵심 프로세스입니다. 비효율적 전략과 부정확한 재고 수량 등이 피킹 속도를 저하시킵니다. 피킹 오류는 포장·출하 지연을 초래하고 결국 고객 불만으로 이어집니다. 재고 관리 소프트웨어로 신속한 피킹을 구현하세요. 1. SKU별 다중 로케이션 운영 여러 SKU를 동일한 빈 로케이션에 혼합 보관하는 것은 매우 비효율적입니다. 연구에 따르면 서로 다른 SKU를 같은 빈에 섞으면 피커가 원하는 아이템을 찾느라 시간이 지체됩니다. 잘못된 아이템을 피킹할 오류 가능성도
농업이나 건설 업계에 종사한다면 유압 펌프에 익숙할 것입니다. 이 기계들은 물, 암석, 모래 같은 것들을 이동시키는 데 사용됩니다. 한 연구에 따르면 유압 펌프는 이런 자재를 이동시키는 가장 에너지 효율적인 방법 중 하나입니다. 그렇다면 내 펌프가 효율적인지 어떻게 알 수 있을까요? 유압 펌프란? 유압 펌프는 유압 유체의 힘을 이용해 한 지점에서 다른 지점으로 에너지를 전달하는 기계입니다. 광업, 건설, 농업, 제조 등 다양한 용도에 사용됩니다. 유압 펌프가 효율적인지 어떻게 판단할까요? 유압 펌프가 효과적으로 작동하는지 판단하려
