소량 생산에 적합한 제조 방법 선택

역사적으로 소량 생산은 엄청나게 비용이 많이 드는 작업이었습니다. 사출 성형과 같은 대량 생산 공정에 사용되는 내구성 있는 금형을 도구로 만드는 것은 비용이 많이 들고 생산 일정에 몇 주 또는 몇 달이 추가될 수 있습니다. 제조업체는 대량 주문으로 가파른 초기 자본 비용을 상쇄하므로 부품당 비용이 절감되고 이윤이 높아집니다. 이렇게 하면 동일한 부품을 대량으로 쉽게 생산할 수 있지만 전문화되거나 고도로 맞춤화된 부품을 경제적으로 제조하는 능력이 크게 제한됩니다.

그러나 우레탄 주조 및 CNC 가공을 포함한 여러 제조 방법으로 저렴하고 소규모 생산의 가능성이 높아졌습니다. 뿐만 아니라 최근 적층 제조 기술의 발전으로 엔지니어는 금형을 만들지 않고도 복잡한 형상과 독특한 디자인 기능을 가진 부품을 만들 수 있게 되었고 여러 면에서 소량 생산을 절약할 수 있었습니다.

소량 생산을 구성하는 컷오프는 산업에 따라 다르지만 일반적으로 50에서 수만 개의 부품을 생산하는 실행을 의미하는 것으로 이해됩니다. 고도로 맞춤화된 부품 및 프로토타입, 복잡한 형상의 부품 및 브리지 툴링은 일반적으로 소량 생산되는 부품 애플리케이션의 몇 가지 범주입니다.

소량 생산 방법은 일반적으로 더 빠르기 때문에 회사는 제품을 빠르게 시장에 출시할 수 있습니다. 제조업체의 경우 효율성이 가장 중요하며 각 부품에 가장 적합한 프로세스를 아는 것이 중요합니다. 다음은 소량 생산에 일반적으로 사용되는 몇 가지 제조 방법입니다.

캐스트 우레탄

주조 우레탄 공정은 마스터 패턴을 실리콘 몰드에 감싼 다음 부품의 매우 정확한 복제본을 만드는 데 사용됩니다. 따라서 표면 마감이 중요할 때 부품에 적합한 선택입니다. 이 실리콘 몰드는 굳는 즉시 생산에 투입할 수 있습니다.

캐스트 우레탄 부품은 최소한의 후가공이 필요하며 내구성으로 알려진 사출 성형과 같은 공정을 통해 생성되는 부품과 유사한 특성 및 특성을 가지고 있습니다. 일반적으로 실리콘 몰드는 폐기되기 전에 약 25~50샷 정도만 사용하면 되므로 소량 생산에 비용 효율적입니다.

CNC 가공

CNC 가공은 컴퓨터로 제어되는 도구를 사용하여 단단한 공작물에서 재료를 제거하여 3차원 부품을 형성하는 빼기 공정입니다. 이를 통해 제조업체는 수동으로 또는 효율적으로 수행할 수 없는 반복 가능하고 매우 정확하며 복잡한 작업을 프로그래밍할 수 있습니다. 그러나 부품 복잡성이 증가함에 따라 기계적 작업의 수도 증가하여 생산 비용이 증가합니다.

CNC 가공의 중요한 장점은 재료를 제조할 때 제한이 거의 없다는 것입니다. 반면에 특정 내부 형상은 CNC 가공을 통해 만들 수 없습니다. 이러한 기능이 필요한 경우 3D 프린팅이 보다 효율적인 솔루션을 제시할 수 있습니다.

따라서 엔지니어와 제품 관리자는 원하는 결과를 얻을 수 있는 적절한 방법을 선택하기 위해 실사를 수행해야 합니다. CNC 가공은 일반적으로 3D 프린팅 및 우레탄 주조와 동등한 처리 시간을 제공할 수 없지만 사출 성형보다 리드 타임이 짧습니다.

적층 제조

적층 제조는 종종 소량 생산에 탁월한 선택입니다. 적층 제조를 사용하면 툴링과 관련된 초기 비용 없이 부품을 생성할 수 있습니다. 또한 최소 주문량 없이 부품을 생산할 수 있어 생산 및 운반 비용을 모두 절약할 수 있습니다. 다음은 소량 생산을 위해 고려해야 할 몇 가지 추가 기술입니다.

Carbon의 DLS(디지털 조명 합성)

Carbon의 DLS(Digital Light Synthesis™) 기술은 빌드 플랫폼이 올라감에 따라 UV 경화성 수지 저장소에 UV 이미지를 투사하여 부품을 생성합니다. 이를 통해 제조업체는 표면 마감, 분해능 및 기계적 특성이 우수한 등방성 부품을 만들 수 있습니다. 복잡한 모양을 가진 소량의 부품을 만드는 데 탁월한 선택입니다.

선택적 레이저 소결(SLS)

SLS 기술은 레이저를 사용하여 분말 재료를 한 번에 한 층씩 녹여 부품을 수직으로 만듭니다. 이 프로세스는 우수한 표면 조도, 해상도 및 강도가 필요한 부품에 이상적이며 다양한 기본 재료와 함께 사용할 수 있습니다.

다중 제트 퓨전(MJF)

MJF는 움직이는 잉크 헤드를 사용하여 나일론 분말 재료의 층을 증착하고 융합한다는 점을 제외하고 SLS와 유사합니다. MJF는 일관된 등방성 기계적 특성과 미세한 피쳐 분해능을 갖는 부품을 생성하며, 그 중 많은 부분이 완전한 기능을 하고 최종 사용에 적합합니다. 이 공정은 신속한 생산이 가능하며 지그 및 고정구와 같이 강도와 내열성이 요구되는 공구 제작에 탁월한 옵션입니다.

작업에 적합한 생산 프로세스 선택

궁극적으로 주어진 소량 주문에 대한 올바른 방법을 결정하는 것은 부품 적용, 재료 및 일정과 같은 몇 가지 주요 고려 사항으로 귀결됩니다. 최선의 행동 방침을 결정하려면 Fast Radius와 같은 풀 서비스 제조 공장과의 제휴를 고려하십시오. 고도로 숙련된 디자이너와 엔지니어로 구성된 우리 팀은 전체 생산 공정에 대한 포괄적인 지원을 제공합니다. 다음 프로젝트를 시작할 준비가 되셨다면 지금 바로 연락하세요.