사출 금형 툴링에 3D 프린팅을 사용해야 하는 경우

사출 성형은 복잡한 모양의 부품을 대량 생산하는 데 이상적인 간단하고 반복 가능한 공정입니다. 이 공정은 재료를 냉각시키기 전에 용융된 재료를 사출 금형에 주입하기 위해 높은 열과 압력을 사용합니다. 냉각 후 금형을 열고 완성된 부품을 공개할 수 있습니다.

잘 만들어진 금형 또는 도구는 기능성 사출 성형 부품을 생산하는 데 필수적입니다. 3D 프린팅 기술이 발전함에 따라 3D 프린팅 사출 금형은 기존 강철 툴링에 대한 비용 효율적인 대안이 되었습니다. 3D 인쇄 금형이 다음 생산 작업에 가장 적합한 선택입니까? 다음은 알아야 할 사항입니다.

3D 인쇄 사출 금형 제작 방법

사출 금형을 3D로 인쇄하려면 최종 설계와 반대되는 디지털 파일을 만들어야 합니다. 프린터는 파일을 읽고 그에 따라 재료를 레이어에 배치하여 변형을 방지하기 위해 필요한 곳에 지지대를 추가합니다. 인쇄가 완료되면 사출 성형 노즐의 열과 압력에 대해 금형을 지지하는 알루미늄 프레임에 금형을 삽입하여 뒤틀림을 방지할 수 있습니다.

금형을 설계할 때 설계에 통풍구를 포함하여 용융된 재료의 금형으로의 흐름을 개선하고 압력을 최소화하며 사출 프로세스의 속도를 높이고 플래싱의 위험을 줄이십시오. 또한 낮은 레이어 높이에서 금형을 인쇄하고 금형의 내부 면을 방향을 지정하여 지지 구조가 금형의 어느 면에도 닿지 않도록 할 수도 있습니다. 이렇게 하면 부품의 표면 품질이 향상되고 필요한 후처리 작업량이 최소화됩니다.

3D 프린팅 사출 금형의 장점

3D 프린팅은 생산 비용을 낮게 유지하려는 경우 훌륭한 금형 도구 옵션입니다. 사출 성형 공정 자체는 대량 생산 실행에 매우 비용 효율적이지만 금형을 만드는 것은 매우 빨리 비용이 많이 들 수 있습니다. 예를 들어, 여러 개의 공동이 있는 복잡한 강철 주형은 쉽게 $100,000 이상의 비용이 들 수 있습니다. 많은 제조업체에서 사출 금형을 3D 인쇄하는 이유는 기존 방법보다 훨씬 적은 비용으로 금형을 생산할 수 있고 소량 생산을 보다 비용 효율적으로 수행할 수 있기 때문입니다. 기존의 몰드 툴링 방법은 비싸고 많은 장비가 필요하지만 3D 프린팅 단순 사출 몰드는 제한된 장비를 필요로 하고 비용이 훨씬 저렴합니다.

3D 프린팅으로 금형을 만드는 것은 비용이 저렴할 뿐만 아니라 기존 툴링 방법을 사용하는 것보다 훨씬 빠릅니다. 강철 사출 금형을 제작하는 데 2~5개월이 걸리고 CNC 가공을 통해 알루미늄 사출 금형을 제작하는 데 10~15일이 소요될 수 있지만 일반적으로 3D 인쇄 금형을 만드는 데 2~3일이면 됩니다. 적층 제조 공정을 사용하면 도구가 필요 없고 제조 준비가 거의 또는 전혀 필요하지 않으므로 복잡성이나 정확성을 희생하지 않으면서 빠른 처리 시간을 달성하려는 사람들에게 이상적입니다.

3D 프린터로 정확하고 복잡한 구성 요소를 인쇄할 수 있습니다. 낮은 비용과 결합된 이 높은 수준의 정확도는 또한 3D 프린팅을 최종 제품을 정확하게 나타내는 상세한 프로토타입을 신속하게 생성하는 데 훌륭하게 만듭니다. 엔지니어는 설계를 변경하고 결과를 신속하게 확인할 수 있으므로 대량 생산 전에 금형을 미세 조정하고 오류 가능성을 줄일 수 있습니다.

3D 프린팅 사출 금형의 한계

3D 프린팅 사출 금형은 많은 이점을 제공하지만 고려해야 할 몇 가지 제한 사항이 있습니다. 예를 들어 부품 부피가 종종 10입방인치로 제한되기 때문에 자몽 크기 정도의 금형만 3D 프린팅할 수 있습니다. 반면에 방전 가공(EDM)을 사용하여 금형을 제작하면 부품 부피가 최대 59입방인치인 정확한 금형 캐비티를 생성할 수 있습니다. 또한 3D 프린팅은 재료를 층별로 증착하기 때문에 3D 프린팅 몰드는 각진 표면에 작은 모서리가 있어 제거를 위해 기계로 가공하거나 샌딩해야 합니다.

또한 3D 인쇄 금형은 특정 상황에서 기존의 도구로 만든 금형보다 내구성이 떨어집니다. 3D 인쇄 플라스틱 금형은 사출 성형의 열과 압력에 지속적으로 노출되면 파손되는 경향이 있으므로 프로토타이핑 또는 최대 1000개 부품의 소량 생산에만 사용해야 합니다. 대량 생산 실행의 경우 CNC 가공 또는 EDM을 사용하여 사출 성형을 위한 강철 또는 알루미늄 금형을 만드는 것을 고려하십시오.

Fast Radius와의 파트너십

3D 프린팅은 사출 금형을 빠르고 비용 효율적으로 만들 수 있게 해주었지만 모든 상황에 적합하지는 않습니다. 대규모 작업을 계획하거나 큰 부품을 생성해야 하는 경우 CNC 머시닝 또는 EDM과 같은 기존 툴링 방법을 사용하는 것이 더 나을 수 있습니다. 경험이 풍부한 제조 파트너는 프로젝트에 가장 적합한 결과를 얻을 수 있는 금형 툴링 방법을 선택하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

Fast Radius와 파트너 관계를 맺으면 당사 전문가 팀이 3D 인쇄 사출 금형을 사용하는 것이 프로젝트에 가장 적합한 옵션인지 결정하는 데 도움을 줄 것입니다. 당사의 사출 성형 서비스를 이용하시면 낮은 단위당 비용으로 표면 마감이 우수한 강력하고 정밀한 부품을 받으실 수 있습니다. 시작하려면 지금 문의하세요.