산업용 로봇
로봇 용접 센서는 로봇 용접 작업 셀의 유연성과 정확성을 높일 수 있습니다. 부품이 있는 위치, 용접이 얼마나 정확한지, 실수로부터 배울 수 있는 능력에 대한 추가 정보를 로봇에 제공함으로써 용접 로봇은 이미 제공하는 이점을 향상시킬 수 있습니다.
로봇 용접에 사용할 수 있는 다양한 유형의 센서가 있습니다. 용접 센서에 투자하는 것이 언제 타당하고 어떤 유형에 투자해야 하는지 알기 어려울 수 있습니다. 로봇 용접 센서가 귀하에게 적합한지 결정할 때 몇 가지 고려 사항이 있습니다.
로봇 용접이 다양한 산업 및 응용 분야에서 널리 보급됨에 따라 이러한 다양한 용접 유형의 가장 기본적인 문제 중 일부를 해결하기 위해 다양한 유형의 센서가 등장했습니다. 로봇 용접 센서의 가장 인기 있는 유형은 다음과 같습니다.
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로봇 용접 센서는 매우 다양하지만 위에서 언급한 세 가지가 가장 일반적입니다.
일반적으로 로봇 용접용 센서에 투자하는 가장 경제적인 상황은 로봇이 여러 가지 다른 고급 기능을 수행해야 하는 높은 부품 혼합 환경이 있는 경우입니다. 마찬가지로 로봇이 용접 위치를 찾는 데 어려움을 겪을 수 있는 크거나 불규칙한 모양의 부품도 센서의 도움을 받을 수 있습니다.
툴링이나 로봇 고정 장치가 해결할 수 없는 부품이 표시되는 방식에 변형이 있는 경우 정확하고 반복 가능한 용접을 위해 로봇 용접 센서가 필요합니다. 그러나 주요 고려 사항은 센서의 예상 투자 수익입니다. 로봇 용접 센서는 예상되는 생산성 향상이 초기 투자를 빠르게 상쇄할 때 의미가 있습니다.
이 주제에 대해 자세히 알아보려면 Genesis Systems의 로봇 용접 통합 서비스에 대해 읽어보십시오. Genesis는 35년 이상 로봇 통합 분야의 선두 주자였으며 수천 개의 생산성이 높은 로봇 용접 시스템을 설치했습니다.
산업용 로봇
지난 30년 동안 많은 회사들이 생산 속도와 품질을 높이기 위해 수동 용접 응용 프로그램에서 로봇 용접 시스템으로 전환했습니다. 그러나 로봇 용접 시스템 붐의 현실에도 불구하고 많은 최초 구매자는 비용과 새로운 기술 학습을 고려할 때 로봇 자동화에 대해 회의적입니다. 이러한 두려움은 몇 가지 간단한 설명으로 완화될 수 있습니다. 로봇 용접 시스템은 프로그래밍하기가 그 어느 때보다 쉬워졌습니다. 많은 사람들이 티치 펜던트에 터치 스크린 또는 Windows 기반 프로그래밍을 갖추고 있어 매우 사용자 친화적입니다. 대부분의 작업자는 1
파이프 용접은 하나의 금속 조각을 만들기 위해 열을 사용하여 파이프의 여러 섹션을 결합합니다. 서로 다른 용접 응용 프로그램, 토치 각도 등을 요구하는 서로 다른 파이프 치수, 재료 및 부속품을 다루기 때문에 기교와 유연성이 필요합니다. 방사형 마찰 용접은 파이프 용접의 일반적인 방법입니다. 그것은 파이프 끝에서 제공되는 V-준비로 단단한 경 사진 링의 회전 및 방사형 압축을 사용합니다. 고상에서 용접이 이루어지기 때문에 추가 충전재가 사용되지 않습니다. 파이프 끝단은 함께 맞대어지고 단단히 고정되어 회전하거나 분리되는 것을 방